Газогенераторная печь своими руками

Как самостоятельно сделать газогенераторную печь?

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

  • Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
  • Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
  • Отсек дожигания выделенного печью газа.
  • Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
  • Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
  • Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

  • Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
  • Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
  • Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
  • Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

Газогенераторная печь своими руками

В этой статье будет рассмотрен один из эффективнейших видов печей. Кому может понадобиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? Например, дачникам, которые желают установить на своей даче такую конструкцию и при этом сэкономить (как на создании печи, так и на ее обслуживании). Владельцы собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется нестандартный принцип сжигания топлива — за счет этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения)

Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:

Влажность применяемых дров не должна превышать 20%. Это достаточно низкий показатель, что характеризует дрова как очень сухие. При обычном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтобы достичь вышеуказанной цифры, потребуется применение тепловой пушки или иного варианта просушивания дров.

Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть очень легко в разборе. Дело в том, что при повышенной влажности дров будет образовываться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымоходу, способен будет забить его — при этом образуются сгустки смоляного характера, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их достаточно непросто удалить из дымохода.

Советы и рекомендации по сборке

Не забывайте о важности грамотной установки и настройки конструкции. Придерживайтесь следующих советов: (См. также: Печи на твердом топливе)

При монтаже такого устройства, как газогенераторная отопительная печь, в частности при монтаже ее дымохода, собирайте трубы в порядке, который противоположен движению газов. Это не позволит смоляным выделениям попадать на пол — они будут сгорать внутри печи, поднимаясь на уровень выше.

Не забывайте при размещении конструкции и о том, что печь может нагреваться до очень высоких температур — пространство вокруг нее должно быть свободным, чтобы не спровоцировать возгорание.

Монтируя дымоход, постарайтесь сделать его легкоразбираемым, иначе при накоплении в нем смолы устройство выйдет из строя, а Вы намучаетесь, разбирая сложный дымоход.

Попытайтесь методом эксперимента определить требуемую для Ваших дров температуру горения. Дело в том, что требования по сухости дров, которые предъявляют газогенераторные печи длительного горения, выполняются не всегда и не всеми владельцами. Поэтому Вам потребуется определить, при какой именно температуре происходит сгорание всех смоляных сгустков, образующихся в процессе горения Ваших дров.

Попробуйте подобрать «под себя» режим работы устройства — чтобы и тепла давало достаточно, и время его работы было длительным, и при этом было минимум засорения дымохода.

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома)

Итак, как же изготавливаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как изготовить пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из двух камер — в одной при недостаточном количестве кислорода происходит горение и пиролизация топлива, а образовавшиеся газы сгорают уже во второй камере.

Для изготовления газогенераторного котла Вам потребуется следующее:

Стальная 4-миллиметровая труба.

Стальной 4-миллиметровый лист.

Круглый прут (20 мм).

Шнур из асбеста.

Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.

Болты с гайками.

Требуемое количество материалов нужно рассчитывать, исходя из используемых чертежей. Сейчас в интернете достаточно информации по этой теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Поэтому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пытаться изготовить полностью свой пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и оставить как есть (либо немного доработать). Как вариант, за основу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После чего ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с малым количеством деталей. Крайне важно, чтобы при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубашка теплообменника сильно расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно выбранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без ощутимых теплопотерь. Герметичность труб вовсе необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут идеальным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение нужно нечасто. (См. также: Как изготовить котел на твердом топливе своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по найденной схеме, следует установить его и начать его испытания. Если котел изготовлен правильно, то он должен достаточно быстро выйти на нужный режим, ну а отопительная система не должна греться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна быстро повыситься.

Котел Благодарова

Рассмотрим еще и котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет сжигать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и прочие. Этот пиролизный котел состоит уже из трех частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те самые продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все остальные по времени горения топлива при достаточно хорошей теплоотдаче. В нем специальные колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высокой теплоте при сгорании топлива в условиях естественной тяги. Именно из-за такой конструкции и особой компоновки бункеров под топливо достигается более долгий период горения дров. При этом появляется возможность расширения объемов бункеров для топлива, не нанося ущерба КПД печки.

Читайте также:  Газовый конвектор что это такое

Рельсы, которые расположены в камере сгорания, являются отличным накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно сжигать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность постоянного пополнения камеры топливом для поддержания нужного уровня температуры в отапливаемом помещении.

Необходимые предосторожности

НЕДОПУСТИМО: не используйте обычную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать подобных экспериментов. Дело в том, что обычная модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымоход. Это приведет лишь к задымлению помещения (так как всегда найдется щель, через которую дым сможет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания топлива, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пытаться попасть в помещение. Это чревато угаром.

Рассмотрим недостатки, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, оборотная сторона их же эффективной работы. Эта «болезнь» заключается в том, что на выходе из конструкции образуется холодный газ. В случаях, когда дымоход не утеплен должным образом, может образоваться конденсат, который стекает обратно в устройство. Именно поэтому рекомендуется применять для газогенераторных приборов специальные утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, между которыми располагается теплоизолирующая прослойка.

Большинство газогенераторных приборов рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обычных печей он не превышает 30%, не говоря уже о каминах, в которых КПД ниже 15%. Справедливости ради, надо заметить, что существуют и камины длительного горения, но в них этот самый процесс длится не более 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может гореть 8 часов и более.

Время нагрева помещения до необходимой температуры напрямую зависит от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для достижения еще большей эффективности газогенератора часто используют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

ИНТЕРЕСНО: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилья, утверждают, что эти модели по сути своей лишь напоминают газогенератор, но таковым не являются. Они объясняют это тем, что газ действительно генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтобы произошло сжигание продуктов горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Помимо этого, необходима гораздо более высокая температура во второй камере. Следовательно, газогенераторные модели обеспечивают сжигание продуктов горения лишь частично.

Конструкция газогенераторных печей

Газогенераторная печь – отдельное направление в отрасли оборудования для отопления. Принцип ее работы заключается в следующем: твердое топливо сгорает при малом количестве кислорода, под воздействием низких температурных значений происходит выработка пиролизного газа. Это вещество в основном состоит из метана и окиси углерода, имеет большой коэффициент теплоотдачи, что способствует многократному увеличению эффективности работы подобного оборудования. Топливо в такой конструкции сгорает практически полностью. Тепло через теплообменники передается жидкости в системе.

Газогенераторные печи различных типов предлагают многие производители отопительного оборудования. Также их можно сделать своими руками.

Особенности устройства

Подобные отопительные устройства имеют две камеры сгорания. В первой происходит разложение твердотопливного горючего материала. Во второй – сжигание полученного пиролизного газа (она может располагаться по отношению к отсеку газификации снизу, сверху или сбоку).

Классическая газогенераторная печь состоит из следующих элементов:

  • корпус (в него устанавливают все элементы конструкции);
  • бункер заполнения (туда помещают твердое топливо – дрова или отходы древесной промышленности);
  • камера дожигания (в ней происходит сгорание пиролизного газа);
  • решетка колосниковая (она служит для удержания твердотопливного материала);
  • дверки (с их помощью загружают в оборудование дрова и удаляют остатки продуктов горения);
  • воздушные заслонки (благодаря им можно управлять подачей кислорода в рабочую зону прибора).

В зависимости от типа печи, ее особенностей газогенератор либо нагревает рубашку теплоносителя, либо отдает тепловую энергию окружающей среде, либо совмещает обе эти функции.

Преимущества

Газогенераторные приборы отопления имеют массу достоинств, что обусловило их широкое применение для обогрева дачных домов, коттеджей, хозяйственных построек. Их КПД многократно превышает эффективность работы традиционного отопительного оборудования. У печей подобного типа можно регулировать температуру теплоносителя, управлять их работой. В этом случае просто увеличивают или уменьшают подачу кислорода в топку.

Отапливать такие устройства можно не только дровами и отходами обработки древесины, но и каменным углем, торфом и, что самое удивительное, линолеумом.

Самым распространенным типом дровяного газогенератора является пиролизная печь. Газ из нее не отбирается, а полностью сжигается, в результате чего образуется тепловая энергия.

Печь-калорифер «Чудо»

Подобный отопительный прибор в течение длительного времени качественно отапливает помещения любого назначения, при этом топливного материала тратится мало.

Устройство

Данный прибор представляет собой цельносварную стальную конструкцию. Перевалочный лист делит камеру сгорания на два отсека. В верхнем находятся форсунки и инжектор. В нижнем – тлеющее топливо.

Калорифер покрывают специальным кожухом из стали: он снижает температуру нагрева стенок прибора и дает возможность теплу выходить равномерно. Благодаря этому элементу обжечься о печь невозможно.

Принцип работы

Процесс газогенерации – это тление топлива при минимальном доступе кислорода. Повторное дожигание газа происходит при помощи специальных форсунок.

Отапливаться подобный прибор может дровами, мусором, сухим навозом, торфом. Одна закладка топливного материала обеспечивает конструкцию непрерывной работой на 6-8 часов.

Область применения

Печь-калорифер «Чудо» может использоваться для обогрева дач, больших коттеджей, производственных зданий, хозяйственных построек, гаражей, теплиц.

Достоинства

Подобный прибор отопления начинает обогрев сразу после растопки. В дом придет тепло примерно через 20-30 минут. Помимо этого к его достоинствам относят независимость от газа, нефти, электричества, равномерность обогрева всего помещения, работу с любыми видами топлива (исключение — уголь), высокий КПД.

Печь «Чудо» — прибор экономичный и простой в эксплуатации, не требующий специального обслуживания и ухода. Процесс горения у нее можно контролировать. Установка такого оборудования обойдется недорого. На ней можно готовить пищу и подогревать воду.

Газогенераторный котел Благодарова

В процессе работы котла Благодарова все вещества, которые вырабатываются в результате горения, сжигаются.

Конструкция подобного оборудования состоит из 3-х частей. Это камеры сгорания и газификации и бункер для сжигания элементов горения топлива. Топливный материал горит в 1-ой из 2-х камер, в 3-ей – становится газом.

Несомненным достоинством этого отопительного оборудования является длительное горение топлива (прибор превосходит по этому показателю другие котлы отопления) и хорошая теплоотдача. Оно независимо от электричества, всегда выдает мощность, которая требуется.

В процессе сгорания дров и отходов переработки древесины колосниковая решетка, перекрывающая низ камеры для топлива, способствует образованию высокого уровня тепла в условиях естественной тяги.
У котла Благодарова можно расширить объем топливного бункера, при этом КПД устройства не пострадает. Установленные в камере сгорания рельсы – хороший теплонакопитель.

В качестве топлива могут использоваться уголь, опилки, торф. В зимний период топливную камеру можно регулярно пополнять, чтобы в отапливаемом помещении поддерживался оптимальный температурный режим.

Меры предосторожности

Обычную печь переделать в газогенераторную нельзя. Подобные манипуляции приведут лишь к задымлению строения. Чтобы в полном объеме пользоваться газогенераторным прибором, необходимо учитывать его недостатки.

На выходе у подобного оборудования образуется холодный газ. При ненадлежащим образом утепленном дымоходе происходит образование конденсата. Влага будет стекать обратно в прибор. Поэтому специалисты рекомендуют применять утепленные сэндвич-конструкции. Они состоят из 2-х, вложенных друг в друга труб, между которыми располагается утеплитель.

Чтобы газогенератор работал максимально эффективно, необходимо установить экономайзер (дополнительное оборудование).

Как сделать своими руками

Самодельная газогенераторная печь обычно изготавливается из доступных по цене материалов.

  • толстый лист металла или железная труба (можно использовать бочку);
  • уголки из стали (5×5);
  • петли, дверные задвижки;
  • труба для дымохода;
  • прутья арматуры.

Число материалов и различных дополнительных элементов зависит от размера помещения и задач, возлагаемых на отопительное оборудование.

Печь имеет два отсека. Камерой дожигания станет специальный лабиринт, расположенный в верху прибора. Его изготавливают из пластин металла, располагая их параллельно по отношению друг к другу.

Каркас

Его делают прямоугольной формы, при этом свариваются между собой несколько металлических листов. Можно использовать готовую бочку или кусок толстостенной трубы.

Подготовка рабочих элементов

Сначала необходимо разметить, а затем вырезать детали будущей печи: бока, верх, панель для колосника, пластины для газового лабиринта (3 шт.). Края подобных элементов нужно зачистить шлифмашинкой.

Отверстия

Отверстие круглой формы вырезают в верхнем элементе печи, туда будет подсоединяться дымоход. В передней стенке корпуса делают люки в виде прямоугольников (для дров и поддувала).

Металлические куски, выполняющие функцию дверок, шлифуют и крепят к ним петли. Края таких конструкций нужно обварить, чтобы обеспечить плотное прилегание.

Пластины для газового лабиринта

В 10 см от верха фасада, перпендикулярно ему, устанавливают пластину. Она должна быть на 7 см короче длины всего прибора отопления. Сзади к ней прикрепляют еще две пластины такого же размера. Отступ от верха – 15 см. Эта конструкция станет после полной сборки печи газовым лабиринтом, замедляющим движение газа.

Монтаж колосников

К бокам корпуса необходимо приварить на одинаковой высоте уголки (2 шт.). На них будет установлена колосниковая решетка. Ее изготавливают из прутьев арматуры или из металлического листа с большим количеством щелей.

Окончательная сборка

Все детали соединяют уголком при помощи сварки. Края зачищают шлифмашинкой и красят огнеупорным составом.

Подобная самодельная печь может обогревать небольшие по объему хозяйственные помещения. После сборки необходимо провести ее испытания. Если все сделано правильно, то прибор начнет достаточно быстро обогревать помещение (в течение 30 минут).

Изготовление газогенераторной печи длительного горения для дачи

Пиролизными котлами все чаще оборудуются современные загородные дома. Основной функцией этих устройств является отопление жилого или производственного помещения. Модернизированные модели имеют варочную поверхность и обеспечивают подачу горячей воды для бытовых нужд. Цена готовых образцов достаточно высока, поэтому многие стараются самостоятельно сделать газогенераторную печь, для монтажа которой можно взять любые подручные материалы.

Особенности устройства

Такая отопительная система для дачи, как газогенераторная печь, оборудована двумя камерами сгорания. В одной из них перерабатывается горючий материал, в другой происходит сжигание пиролизного газа. Последнюю обычно располагают в нижней части отсека газификации.

В этом видео вы узнаете, как сделать печь длительного горения своими руками:

Конструкция такой печи состоит из следующих частей:

  • корпус, в который устанавливаются все остальные детали;
  • бункер заполнения — место, куда закладывается твердое топливо;
  • камера дожигания — закрытый участок для сгорания пиролизного газа;
  • колосниковая решетка, основная функция которой — удержать твердотопливный материал;
  • дверца;
  • воздушные заслонки, предназначенные для управления подачей кислорода.

Перед тем как изготавливать газогенераторную печь своими руками, стоит определиться с типом устройства. В одних конструкциях нагревается рубашка теплоносителя, другие отдают тепловую энергию в воздух. Третий вид может совмещать в себе обе представленные функции.

Все подобные агрегаты имеют массу достоинств, именно поэтому они так часто используются для отопления дачных домиков и коттеджей. Показатель КПД у этих приборов гораздо выше, чем у классических печей, к тому же при необходимости температуру можно отрегулировать, просто увеличив или уменьшив подачу кислорода в топку.

Пиролизные печки длительного горения считаются довольно экономичными. Это связано с тем, что в качестве топлива можно использовать не только дрова, но и другой материал, например, торф, каменный уголь и древесные отходы.

Печь длительного горения своими руками:

Необходимый материал

Для изготовления самодельного отопительного прибора можно использовать подручные материалы, которые имеются на участке. Это поможет сэкономить неплохую сумму.

Для монтажных работ нужно подготовить:

  • аппарат для сварки;
  • несколько металлических листов толщиной от 3 миллиметров;
  • уголки;
  • трубу для дымохода;
  • петли и задвижку для дверки;
  • шлифовальную машинку.

Сколько именно подготовить материала — полностью зависит от размеров будущей генераторной печки. Специалисты рекомендуют предварительно производить расчет, по которому можно будет узнать точное количество.

Если планируется вмонтировать в печное устройство дополнительные элементы (варочную панель или систему нагревания воды), то потребуется дополнительный материал.

Энергонезависимоя пиролизная печь на угле очень длительного горения:

Читайте также:  Газовые горелки для отопления частного дома

Пошаговый процесс изготовления

Самодельная конструкция будет состоять из двух отсеков. Функцию камеры дожигания будет выполнять специально изготовленный дымовой лабиринт, который необходимо установить в верхней части корпуса. Это устройство можно смонтировать из металлических пластин, которые требуется расположить параллельно друг другу.

Твердотопливный газогенераторный котёл:

Затем все действия выполняются по схеме:

  1. Изначально собирают каркас из огнеупорного материала. Его нужно разделить на две рабочие зоны. Для этого подойдут листы металла, которые нужно сварить в прямоугольник либо взять старую бочку с достаточно толстыми стенками.
  2. На следующем этапе подготавливают остальную часть конструкции. Делают разметки и вырезают детали для отопительной системы: боковые стороны, верхнюю часть, панель для колосниковой решетки, а также три пластины для создания дымового лабиринта. Все края деталей необходимо обработать шлифовальной машинкой.
  3. В верхней части печки вырезается круглое отверстие для дымоходной трубы. На корпусе проделываются еще два прямоугольных проема (один — для вноса топлива, другой — для поддувала). Затем прикрепляют подготовленную заранее дверку, приваривают к ней щеколду, после работы шлифуют детали. Все края обвариваются для обеспечения плотного прилегания.
  4. Теперь нужно приделать пластину. Делается это в десяти сантиметрах от верха фасада, притом она должна быть расположена перпендикулярно. В задней части пластины прикрепляют еще две новых. Между ними должен быть отступ в 15 сантиметров. Так изготавливается лабиринт, который будет замедлять движение газа.
  5. На боковых сторонах газогенераторной печки приваривают уголки, располагая их на одной высоте. Здесь будет находиться колосниковая решетка. Ее также можно сделать самостоятельно из арматурных прутков или взять лист металла и проделать в нем большое количество небольших дырок.

Если решили сделать печь самому, действуйте строго по инструкции

На заключительном этапе требуется сварить все детали, использую для этого уголки. В конце работы зачистить края шлифовальной машинкой и покрыть каркас огнеупорной краской. Отопительный агрегат полностью собран и готов к работе.

Такая конструкция предназначена для обогрева небольшой площади. Перед тем как применять ее в деле, необходимо провести испытательные мероприятия. Если сборка происходила точно по плану, то устройство согреет помещение примерно за полчаса.

Буллерьян правила топки и все прочие печи длительного горения:

Как делается газогенераторная печь своими руками?

В России проблема обогрева частных домов в холодный период времени всегда является актуальной. Стоит заметить, что это относится не только к частным домам, загородным коттеджам, дачным постройкам, но и к гаражам, теплицам и мастерским.

Рисунок 1. Схема работы пиролизного котла.

В помещениях подобного типа нужно поддерживать приемлемую температуру. Для данной цели понадобится найти качественную, экономную и недорогую отопительную систему. Сегодня есть люди, которые готовы создать подобную систему самостоятельно. Чаще всего для этого изготавливается газогенераторная печь своими руками. Подобная конструкция стоит гораздо дешевле, чем устройство, которое изготовлено в промышленных условиях и реализовано через торговые магазины.

Принцип устройства газогенераторной печи

Рисунок 2. Конструкция газогенераторной печи.

Подобное устройство имеет особую конструкцию, которая отличается от других наличием двух камер сгорания. Данные камеры используются для запуска процесса пиролиза. Данный процесс происходит в нижней камере, которая называется отсеком для газификации. В данном случае дрова будут не гореть, а переживать процесс тления за счет недостатка кислорода. В результате выделится большое количество горючего газа. Газ будет поступать во вторую камеру, после чего полностью сгорать. Через отсек дожигания проходят трубы воздуховода, способные обеспечить нагрев воздуха, поступающего в помещение.

Газогенераторная печь полностью использует топливную энергию, направляя тепло в помещение, при этом не позволяя уходить в пространство. Конструкция, которая функционирует по принципу пиролиза, будет потреблять меньшее количество топлива. При этом закладка дров дает возможность функционировать ей дольше обыкновенной печки. Подобное устройство может беспрерывно работать приблизительно 14-18 часов.

Увеличение эффективности работы печки будет происходить по следующим причинам:

  • температура сгорания выделяющегося газа намного выше, чем температура дров;
  • для сжигания газа необходимо намного меньше воздуха, чем для дров;
  • процесс горения газа может управляться с помощью увеличения или уменьшения интенсивности.

Как делается газогенераторная печь?

Рисунок 3. Схема использования газогенераторной печи.

Конструкции устанавливаются на изготовленном из бетона фундаменте, при этом помещение понадобится изолировать от огня. Сделать это можно при помощи огнеупорного кирпича, который с легкостью может защищать жилье при аварийных ситуациях.

Чтобы была возможность сделать своими руками отопительную конструкцию подобного типа, нужно иметь достаточные навыки проведения работ по сварке, а также хорошо знать физику.

Для изготовления конструкции понадобятся следующие материалы:

  • 2 стальных листа или прочная бочка из металла (для корпуса);
  • труба из стали;
  • колосниковая решетка;
  • профильные трубы.

Если нет возможности сделать чертеж изготавливаемой газогенераторной печи самостоятельно, можно скачать его из интернета. Далее следует действовать, ориентируясь на выбранный чертеж.

Прежде всего понадобится изготовить корпус, который имеет две камеры. Для элемента разделения камер можно применять колосниковую решетку. Стальная труба используется, чтобы сделать отверстия, которые необходимы для выполнения регулировки оттока и притока воздуха.

Рисунок 4. Схема устройства печи калорифера.

Поддувала в подобных печках не предусматриваются. По этой причине стоит позаботиться о монтаже регулятора мощности и газификатора, чтобы была возможность управлять входным и выходным потоком воздуха.

Из конвективных труб необходимо собрать и установить на корпусе печки тепловой обменник-калорифер. Через нижние отверстия данных конструкций захватывается холодный воздух, а через верхние — выводится после нагревания.

Далее из профильных труб делается система отвода дыма для печки.

Чтобы была возможность регулировать температуру, понадобится выполнить монтаж системы-автомата.

Снаружи собранная печка покрывается эмалью понравившегося цвета, которая предназначается для металла.

Подобная последовательность действий дает возможность сделать газогенераторные печки длительного горения своими руками.

Особенности газогенераторной печи калорифера «Чудо»

Рисунок 6. Конструкция газогенераторной печи.

Данная конструкция может подойти для обогрева теплицы, гаражного помещения, автомастерской или дома на даче. В данном случае печка сможет беспрерывно обогревать помещение на одной закладке дров около 8 часов. Обогрев здания начнется достаточно быстро. После розжига дров должно пройти приблизительно 15 минут. Данная конструкция не нуждается в специальном техническом обслуживании и уходе, не требует специальных навыков для эксплуатации.

В качестве топлива не допускается использовать исключительно уголь. Воздух, который проходит через кожух устройства печки, будет быстро разогреваться и равномерно распределяться по пространству здания.

Газогенераторная печь подобного типа может использоваться дрова или продукты их переработки. Хорошо могут подойти опилки или щепа.

Подобная конструкция является надежной и функциональной, имеет достаточный запас прочности, рассчитывается на длительный период эксплуатации. Данное решение отлично может подойти для устройства автономной отопительной системы жилых зданий.

Устройство конструкции изображается далее (рисунок 6, рисунок 7).

Особенности газогенераторного котла Благодарова

Рисунок 7. Устройство газогенераторной печи.

Котел конструкции Благодарова дает возможность сжигать все элементы, которые появляются от горения топлива. К таким элементам можно отнести смолу и уголь. Данный котел состоит из трех частей. Первые две части — камера сгорания и газификации. В третьей камере сжиганию подвергаются элементы горения топлива. Подобный котел способен превосходить другие устройства по времени горения дров, при этом имеется хорошая тепловая отдача.

Специальная колосниковая решетка должна перекрывать нижнюю часть топливного бункера. Это приведет к высокой теплоте в процессе сгорания дров в условиях естественной тяги. За счет подобной конструкции и особого сочетания топливных бункеров может достигаться более длительный период горения топлива. При этом присутствует возможность расширить объемы топливных бункеров без нанесения ущерба коэффициенту полезного действия печи.

Рельсы, которые устанавливаются в камере сгорания, являются хорошим тепловым накопителем. В котле подобного типа есть возможность сжигать уголь, опилки и торфяные брикеты. В период морозов можно постоянно пополнять камеру топливом, чтобы поддерживать необходимый температурный уровень в помещении, которое отапливается.

Меры предосторожности

В качестве газогенераторной не допускается использовать обыкновенную печку. Обыкновенная конструкция не может работать так же, как газогенераторное устройство на дровах, даже если не подавать в нее воздух, закрыть поддувало и перекрыть дымоход. Это может привести только к задымлению здания. Всегда найдется щель, через которую наружу будет пробираться дым. Газы, которые образуются во время сжигания топлива, не смогут догорать, как в газогенераторной камере.

Следует знать недостатки газогенераторной печи. У конструкций подобного типа на выходе будет образовываться холодный газ. Если дымоход не будет качественно утеплен, образуется конденсат, который будет обратно стекать в устройство. По этой причине необходимо использовать утепленные трубы, которые называются сэндвичами. Данные конструкции имеют две трубы, которые вложены друг в друга. Между ними располагается прослойка для теплоизоляции.

Большая часть газогенераторных устройств рассчитывается на отопление зданий площадью 5-100 кв.м. Их преимущество — КПД 80%. У обыкновенных печек КПД не превышает 35%.

Время нагрева здания до заданной температуры будет зависеть от конструкции калорифера. Интенсивность нагрева напрямую связана с площадью нагрева труб и контактом воздуха с корпусом камеры. Чтобы достичь большей эффективности газогенераторов, необходимо использовать экономайзер (дополнительный калорифер).

Сделать печь подобного типа достаточно просто, если иметь необходимые навыки и все материалы.

Рекомендации по устройству подобной печи своими руками

Необходимо придерживаться нескольких советов.

При установке дымохода газогенераторной печи трубы необходимо собирать в противоположном движению газа порядке. Это не будет позволять выделениям смолы попадать на пол, они смогут сгорать в печи, поднимаясь выше.

При размещении печного устройства не нужно забывать о том, что печка способна нагреваться до высоких температур. По этой причине вокруг нее должно быть свободное пространство, чтобы избежать возгорания.

Дымоход необходимо делать так, чтобы в дальнейшем была возможность быстро его разобрать. Если сделать это будет нельзя, при накоплении смолы конструкция может выйти из строя.

Рекомендуется попытаться определить температуру горения дров. Связано это с тем, что требования по дровяной сухости, предъявляемые газогенераторными печами длительного горения, выполняют не все владельцы. По этой причине надо определить, при каких температурах будет происходить сгорание смолы, которая образуется во время горения топлива.

Необходимо попытаться подобрать оптимальный режим работы конструкции. Режим должен быть таким, чтобы давалось достаточное количество тепла, при этом время работы конструкции было длительным, а засорение дымохода было минимальным.

Когда сборка печи будет завершена, нужно установить ее и начать испытания. Если печь изготовлена правильно, она сможет довольно быстро выйти на оптимальный режим работы, при этом система отопления не будет греться более 30 минут. Если все сделать правильно, температура помещения, которое обогревается, повысится достаточно быстро.

Как сделать древесный газогенератор своими руками: самоделки на дровах и опилках

За тысячи лет истории человечество научилось добывать нефть и газ, изобрело электричество, использует энергию ветра и солнца, но по прежнему сжигает в топках древесину. Дрова, опилки, старое дерево, отходы деятельности деревообрабатывающих предприятий – все это можно использовать, если сделать дровяной газогенератор своими руками.

Немало мастеров успешно используют это устройство для дома и даже для автомобиля. Если вы заинтересовались этой темой, или появилась идея самостоятельно сделать генератор, мы расскажем как это реализовать на практике.

В нашем материале речь пойдет о принципе действия дровяного газогенератора, достоинствах и недостатках такой системы, а также о том, как самостоятельно собрать такое устройство.

Принцип действия дровяных газогенераторов

Быстрое сжигание дров на открытом воздухе дает, главным образом, некоторое количество полезного тепла. Но совсем иначе древесина ведет себя при так называемом пиролизном сжигании, т.е. при горении в присутствии очень малого количества кислорода.

В такой ситуации наблюдается не столько горение, сколько тление древесины. А полезным продуктом этого процесса является не тепло, а горючий газ.

Газогенераторы некогда активно использовались в качестве поставщика топлива для авто. И сейчас можно изредка встретить машины, работающие на вырабатываемом ими газе:

При медленном горении древесины на выходе получается смесь, содержащая следующие продукты:

  • метан (СН4);
  • водород (Н2);
  • оксид углерода (он же СО или угарный газ);
  • различные предельные углеводы;
  • углекислый газ (СО2);
  • кислород (О2);
  • азот (N);
  • водяной пар.

Только часть этих ингредиентов является горючими газами, все остальное – это загрязнения или негорючий балласт, от которого лучше избавиться. Поэтому нужно не просто сжечь дерево в специальной установке, но и очистить результат, а также охладить полученную газовую смесь.

Читайте также:  Газовая печь для гаража

В условиях промышленного производства этот процесс включает следующие этапы:

  1. Сжигание твердого топлива в присутствии малого (около 35% от нормы) количества кислорода.
  2. Первичная грубая очистка, т.е. отделение летучих частиц в циклонном вихревом фильтре.
  3. Вторичная грубая очистка, при которой газ очищается с помощью водяного фильтра, используется так называемый скруббер-очиститель.

Самодельные устройства для использования в домашних условиях выглядят проще и места занимают меньше, но принцип их работы, а также конструкция очень похожи. Перед началом изготовления такого устройства необходимо все хорошо продумать, а также составить или найти проект агрегата.

На просторах интернета имеется немало рекомендаций о том, как сделать самодельный древесный газогенератор. Некоторые из них снабжены вполне реальными для воплощения чертежами.

Мастера, которым уже удалось в какой-то мере осуществить этот увлекательный процесс, отмечают, что времени и сил может понадобиться немало. Возможно, придется выполнить не одну переделку и осуществить целый ряд экспериментов, чтобы получить агрегат с приемлемыми характеристиками.

Преимущества и недостатки системы

Газогенераторы исключительно удобны в использовании. Если агрегат сделан правильно, с соблюдением всех требований техники безопасности, в него можно загружать топливо очень редко. Например, загружать в камеру дрова можно только один раз в день, а если в качестве топлива используется древесный уголь, достаточно будет и одного раза в неделю.

Но это относится, скорее, к устройствам промышленного изготовления. Конечно, работу самодельного газогенератора следует тщательно контролировать. Температура горячего газа может быть очень высокой, опасность возникновения пожара также существенно возрастает.

Древесина – доступный материал. В загрузочную камеру газогенератора можно подавать и дрова, и щепу, и прессованные опилки, и любые отходы древесной промышленности, и целлюлозосодержащие материалы. Прекрасно подходит в качестве топлива сухой и легкий древесный уголь. Если размеры бункера позволяют, в него можно загружать дрова даже без предварительной колки, целиком.

Полученный в результате горения продукт, горючий газ, можно использовать для решения различных задач: обогрева дома, работы ДВС автомобиля, даже для выработки электроэнергии. Но стоит вспомнить и о “минусах” этого полезного устройства.

Для начала, промышленная модель газогенератора, надежная, безопасная и удобная, стоит достаточно дорого. Не всякий владелец дома или дачи может позволить себе подобный агрегат. Но и создание самодельного газогенератора даже из подручных материалов может вылиться в кругленькую сумму.

Не всегда можно использовать для него любые подручные материалы. Все части агрегата должны быть очень прочными и способными переносить высокую температуру. В обязательном порядке понадобится сварочный аппарат, а также навыки работы с ним. Металл придется и резать, и варить.

Рассчитывая, во что обойдется создание самодельного газогенератора на опилках, следует учесть и расходные материалы. Понадобится чугун для создания колосника, вполне возможно, что для изготовления крышки придется найти или купить специальную рессору.

Необходимы также жаропрочные прокладки для люков, для соединения отдельных элементов устройства и т.п. Перед изготовлением газогенератора нужно тщательно все просчитать.

Еще одна статья расходов на газогенератор – это электроэнергия, которая необходима для принудительной подачи воздуха в камеру сгорания. Если по какой-то причине электричество будет отключено, газогенератор не сможет работать.

Такая ситуация недопустима, поскольку снижение температуры горения может привести к загрязнению устройства дегтем. В результате придется останавливать процесс, чистить газогенератор, а потом запускать его снова.

Хотя кажется, что загрузить газогенератор можно чуть ли не любым топливом, все же следует помнить, что оно должно постепенно, по мере сгорания, опускаться вниз по бункеру. Поэтому дрова для генератора следует подготовить, разрубив их на более-менее одинаковые по размеру элементы.

Изготовление устройства своими руками

Сначала следует определиться, для каких целей будет изготовлен газогенератор: для дома или для автомобиля. В последнем случае приоритет отдается низкому весу и компактным размерам. Лучший материал для автомобильного газогенератора – нержавеющая сталь, дорогая, но прочная и легкая. А вот для дома делают большое устройство из подручных материалов, которые и найти проще, и стоят они дешевле.

Разберем пример изготовления газогенератора для обеспечения топливом мотоцикла:

Для поставки в бензиновый двигатель газообразного горючего его следует охладить, очистить и смешать с воздухом в подходящих пропорциях. Для этого агрегат требуется оборудовать вентилятором для розжига, циклоном, фильтром, смесителем и охладителем.

Осталось дополнить самодельный генератор газа устройствами, обеспечивающими нормальную работу, и решить вопросы с установкой его на мотоцикл с коляской.

Конечно, чем ближе размеры и конфигурация самодельного газогенератора к промышленной модели, тем более эффективно будет работать устройство. Сделать в домашних условиях точную копию газогенератора, изготовленного на заводе, затруднительно, да и не обязательно.

Проще скопировать готовый самодельный агрегат, попросив его у знакомых, друзей, а то и просто воспользовавшись информацией в интернете.

Сначала изготавливают основные узлы газогенератора, затем их собирают в одно целое устройство. Чтобы сделать такое устройство, необходимо подготовить следующие элементы:

  1. Корпус.
  2. Бункер для топлива.
  3. Камеру сгорания.
  4. Горловину камеры сгорания.
  5. Воздухораспределительный узел.
  6. Фильтровочный узел.
  7. Патрубок камеры сгорания.
  8. Колосниковую решетку, дверцы и другие подобные элементы.

Корпус, который иногда называют камерой заполнения, может иметь как цилиндрическую, так и кубическую форму. Поэтому у мастера есть два варианта для его изготовления: использовать подходящую металлическую емкость, слегка ее модифицировав, или сделать корпус “с нуля” из уголка и листового металла.

Подобным же образом делается бункер для твердого топлива, т.е тоже из металлического листа и уголка. Позднее бункер закрепляют внутри корпуса, поэтому его размеры должны быть соответствующими. Впрочем, иногда проще превратить в бункер часть корпуса газогенератора. Для этого часть пространства отделяют с помощью металлических плит.

Подходящий для внутренностей газогенератора на дровах материал – сталь с низким содержанием углерода. Корпус следует накрыть плотно прилегающей крышкой. Герметизация – важное условие правильной работы генератора, поскольку именно таким путем обеспечивается поступление ограниченного количества кислорода.

Самодельный газогенератор – это достаточно тяжелое устройство, следует позаботиться о его устойчивости. Для этого к нижней части корпуса приваривают прочные ножки. Отдельного внимания заслуживает крышка, через которую осуществляют загрузку топлива.

Порой она бывает тяжелой и поднять ее самостоятельно не просто. Чтобы решить проблему, можно использовать специальную амортизационную рессору.

Для камеры сгорания понадобится особая жаропрочная сталь, поскольку именно здесь происходит горение топлива при очень высоких температурах. Впрочем, для этих целей можно успешно использовать пустой баллон от бытового газа. Подойдет и новая емкость, и бывшая в употреблении.

Металлическую горловину камеры сгорания, в которой осуществляется еще один важный процесс – крекинг смол – следует отделить от остальных элементов специальными жаростойкими прокладками. Вполне подходящим для этого материалом считается асбест, но лучше использовать более современные и безопасные материалы.

Воздухораспределительный узел соединяют с конструкцией с помощью штулцера, рядом с которым устанавливают обратный клапан. Задача этого элемента – регулировать поступление воздуха к топливу и не допускать утечку полученного горючего газа, ради которого и затевалось создание генератора.

Между воздухораспределительной коробкой и средней частью камеры сгорания должны находиться специальные калибровочные отверстия-фурмы. После камеры сгорания ставят систему фильтров, чтобы очистить полученную газовую смесь от загрязнений. Колосниковая решетка предназначена для очистки камеры сгорания.

Ее обычно выполняют из чугуна. Чтобы облегчить процесс очистки, среднюю часть колосника можно сделать подвижной или съемной. Дверцы обеспечивают доступ в различные отделы газогенератора и служат для загрузки дров, очистки камеры сгорания и т.п. Конечно, все такие дверцы должны быть герметичными и уплотненными с помощью термостойких прокладок.

Внизу монтируется патрубок, по которому полученная газовая смесь поступает в фильтровочный узел, а затем в охладитель. Для изготовления небольшого циклонного фильтра можно использовать корпус старого огнетушителя или другую металлическую емкость подходящего размера и конфигурации.

Работает он таким образом: в верхнюю часть циклона нагнетается загрязненный горячий газ. Затем в круглом корпусе он начинает вращаться. Под действием центробежных сил частички загрязнений перемещаются в нижнюю часть устройства и покидают его через отверстие для выгрузки. Очищенный газ выходит через еще одно отверстие в верхней части фильтра.

В домашних условиях в качестве охладителя можно использовать обычный радиатор или изготовить специальный змеевик. Горячий газ движется по такой длинной конструкции и постепенно остывает. При желании можно организовать водяное охлаждение.

Считается, что бытовой газогенератор способен “переварить” древесину любой влажности, даже 50%, что характерно для свежесрубленного дерева. На практике получается, что чем выше влажность топлива, тем ниже эффективность работы газогенератора. Не рекомендуется загружать в устройство топливо, влажность которого превышает 20%.

Исправить ситуацию позволит небольшая модификация устройства. От патрубка камеры сгорания следует провести кольцевой газопровод, поместив его в пространстве между стенками корпуса и наружной стороной камеры загрузки.

В результате часть тепловой энергии будет передана топливу, что позволит снизить его влажность. Кроме того, на охлаждение понадобится меньше времени, и КПД генератора возрастет.

Ценная информация по газогенераторам

Иногда ожидания владельцев частных домов, задумавшихся о приобретении или самостоятельном изготовлении газогенератора, оказываются слишком радужными по сравнению с реальной ситуацией.

Бытует мнение, что КПД газогенератора, составляющее около 95%, значительно превышает КПД обычного напольного газового котла, который достигает 60-70%. Эти цифры в целом верны, но сравнивать их некорректно.

Первый показатель отражает эффективность производства горючего газа, а второй – количество тепла, полученного при работе котла. В обоих случаях сгорает древесина, но результат этого процесса качественно различается. Если в дальнейшем полученный путем пиролизного сгорания древесины горючий газ будет использован для обогрева жилища, такое сравнение можно будет провести.

Стоит помнить также, что самодельные газогенераторы, хотя они и могут работать с высокой отдачей, редко бывают столь же эффективными, как и промышленные модели. Этот момент следует учесть еще на этапе проектирования агрегата и расчетов стоимости проекта и его ожидаемой эффективности.

Если необходимость создания газогенератора обусловлена только желанием улучшить систему отопления дома, стоит обратить внимание на похожее устройство – пиролизный котел, который работает на очень схожих принципах. Главное его отличие от газогенератора состоит в том, что полученный газ немедленно сжигается, а полученная энергия используется для подогрева теплоносителя в системе отопления дома.

В таком устройстве монтируют дополнительную камеру сгорания, в которую необходимо организовать отдельную подачу воздуха. Если же нужно обогревать дом с помощью газогенератора, понадобится еще выбрать конвектор для отопления. Это увеличит расходы на модернизацию или обустройство отопления. Необходимо просчитать, стоит ли в таком случае овчинка выделки?

Важный момент – правильное обслуживание газогенератора в процессе его эксплуатации. Реклама утверждает, что это универсальное устройство, в котором сгорает все: от опилок до свежесрубленного дерева.

Но реклама умалчивает о том факте, что при загрузке влажного сырья количество полученного горючего газа может сократиться на 25% или больше.

Оптимальным топливом для газогенератора, по мнению специалистов, является древесный уголь. При его сгорании на испарение влаги уходит минимальное количество энергии, что позволяет ускорить процессы пиролиза.

Владельцы автотранспорта могут рассчитывать на газогенератор не только для обогрева, но и для работы своего транспортного средства. действительно, в Европе немало автомобилистов вполне успешно приспособили свой транспорт для работы на дровах. Но чаще всего это компактные и прочные устройства, изготовленные из тонкой и прочной нержавеющей стали.

Стоимость таких агрегатов, даже изготовленных самостоятельно, совсем не маленькая. В российских реалиях газогенераторы для автомобилей изготавливают из подручных средств и устанавливают на грузовой автотранспорт.

Эффект от их работы невысок, обычно наличию такого агрегата сопутствуют такие явления как длительный розжиг, необходимость постоянной работы двигателя на высоких или средних оборотах, что способствует его скорому износу.

Интересный вариант использования газогенератора в частных домовладениях – использование горючего газа для домашней электростанции. Реализуют такой проект с помощью дизельного двигателя внутреннего сгорания.

Выводы и полезное видео по теме

На этом видео продемонстрирован процесс работы самодельного газогенератора:

Здесь представлен интересный опыт по созданию самодельного газогенератора с учетом сделанных ошибок:

Это вариант компактного газогенератора, предназначенного для установки на транспортное средство:

Изготовить своими руками жизнеспособный газогенератор не так уж и просто. Чаще всего такие агрегаты делают для автомобилей, но и в домах они вполне эффективны. Умелому мастеру, который не боится сложностей и готов к экспериментам, эта задача вполне по силам.

Если в ходе ознакомления с информацией у вас появились вопросы или есть рекомендации по собственноручной сборке дровяного газогенератора, пожалуйста, оставляйте свои комментарии ниже.

Ссылка на основную публикацию