Прессованные опилки для отопления

Продажа топливных брикетов оптом и в розницу

Изготовлены из прессованных древесных опилок и стружки.

Не содержат никаких добавок и клеящих веществ, древесные топливные брикеты -100% экологически чистый продукт.

Топливные брикеты (евродрова) это современное, удобное твердое топливо для всех видов печей, котлов, каминов.

1 тонна (1,5 куб.м) топливных брикетов даёт количество тепла, эквивалентное 5 кубометрам (самосвалу) березовых дров естественной сушки.

Размер брикета: 15*10*6 см.

Размер брикета: 27*9 см.

Стандарт Pini Kay —

бруски с отверстием

25*7 см., D отв. 2 см.

Брикеты в упаковках по 10 кг. в пленке, на поддонах.

1 тонна = 100 упаковок. 1 тонна занимает 1м2 площади.

В нашей компании можно купить топливные брикеты в Москве от одной упаковки.

Брикеты RUF (опилки “хвоя+берёза”)

1 упаковка = 10кг

Брикеты RUF (опилки “берёза”)

1 упаковка = 10кг

Брикеты RUF (древ.мука “берёза”)

1 упаковка = 10кг

Nielsen (цилиндры)

1 упаковка = 10кг

Pini Kay (бруски с отверстием,”хвоя+берёза”)

1 упаковка = 10кг

Pini Kay (бруски с отверстием,”берёза”)

1 упаковка = 10кг

Низкие цены на доставку топливных брикетов по Москве и близлежащим областям (см. раздел ДОСТАВКА). Бесплатная разгрузка! Брикеты топливные купить можете в нашей компании по низким ценам, а так же евродрова оптом!

Доставка евродров в удобное для Вас время, а также продажа топливных брикетов с отгрузкой со склада в Москве. Можно забирать оплаченный товар со склада частями. Специальные условия для оптовиков. Предоставляются скидки на топливные брикеты в зависимости от объема заказа.

Срок хранения не ограничен, однако необходимо предохранять Евродрова от воздействия влаги. Следует хранить брикеты РУФ, брикеты Nielsen, брикеты Пини Кей в крытом помещении (в сарае, гараже, под навесом) или укрывать пленкой.

Теплоотдача 4500-5000 ккал/кг,

Влажность продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов).

  • Не содержат пыли и спор, вызывающих аллергию.
  • При хранении топливные брикеты не самовоспламеняются при повышении температуры, т.к. не содержат скрытых пор. Не взрывоопасны, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.
  • Топливные брикеты не подлежат обязательной сертификации в РФ и по этому на топливные брикеты цена довольно низкая. Наши брикеты изготовлены на немецком оборудовании и соответствуют стандарту DIN, принятому в Германии. Это подтверждено сертификатами и заключениями по результатам различных лабораторных испытаний.

    Сравнение топливные брикетов с другими видами топлива

    Теплотворная способность:

    дрова естественной влажности (40-55%)

    дрова сухие (влажность 25%) 2160 ккал/кг (сосна), 2600 ккал/кг (береза)

    бурый уголь 3910 — 4600 ккал/кг

    брикеты из древесных отходов 4500-5000 ккал/кг

    уголь антрацит 6100 — 7500 ккал/кг

    Зольность:

    при сгорании бурого угля возникает 40% золы

    при сгорании чёрного угля возникает 20% золы

    при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

    Золу от Евродров в дальнейшем можно использовать как минеральное удобрение.

    Выделение CO2 при горении у брикетов:

    в 10 раз меньше, чем у природного газа

    в 30 раз меньше, чем у кокса

    в 50 раз меньше, чем у угля

    Мощность котла при использовании евродров повышается до 50% по сравнению с обычными дровами.

    Прессованные опилки для отопления: преимущества с недостатками + сравнение с традиционным твердым топливом

    Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

    Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

    Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

    Нюансы изготовления и использования брикетов

    Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

    Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

    Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

    У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

    • Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
    • Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
    • Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

    Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

    Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

    При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных самодельных приспособлений для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

    Особенности использования опилок в отоплении

    Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

    Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

    Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

    При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

    Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

    Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

    Удельная теплотворность топлива

    Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

    Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

    Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м 3 , а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

    Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

    Хранение и простота использования

    Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

    Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

    Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

    Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

    Применение в котлах длительного горения

    Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

    Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

    Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

    Плюсы и минусы прессованного топлива

    Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

    Так, среди плюсов следует выделить:

    • легкость использования и быстрый розжиг;
    • простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
    • возможность использовать в котлах длительно горения;
    • доступная цена.

    Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий пеллетный котел и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

    Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

    • требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
    • предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
    • высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

    Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

    Пример расчета необходимого объема

    Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

    Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

    Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

    1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм 3 )).
    2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
    3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 10 3 .

    Приведем пример решения практической задачи.

    Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см 3 . Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

    Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

    10 * 10 = 100 см 2 .

    Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

    π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см 2 .

    Найдем площадь сечения, занятого опилками:

    100 – 19.6 = 80.4 см 2 .

    Вычислим коэффициент заполнения:

    Найдем массу одного кубометра:

    m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

    Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

    760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

    Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

    6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

    Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

    25920 / 2432 = 10.7 м 3 .

    Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

    25920 / 4 = 6480 кг.

    Несколько практических советов по применению

    Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

    Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

    В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется чистить, чем при отоплении обычными дровами и углем.

    Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

    Читайте также:  Правильное подключение батарей отопления

    Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

    • пыль от каменного и бурого угля;
    • шелуха семечек подсолнуха;
    • солома;
    • торф.

    Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

    Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

    Выводы и полезное видео по теме

    Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

    Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

    Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

    Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

    Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

    Как сделать брикеты из опилок

    Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

    Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

    Способы изготовления брикетов

    Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

    Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

    Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

    1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
    2. Производство методом экструзии.

    Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

    От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

    Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

    Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

    На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

    Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

    Изготовление в домашних условиях

    Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

    Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

    Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

    • обойный или другой самый дешевый клей;
    • глина;
    • бумага, гофрокартон.

    Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

    Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

    Оборудование для производства

    Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

    Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

    Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

    Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

    Ручной станок с гидравлическим домкратом

    Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

    Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

    Самодельные брикеты – за и против

    Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

    Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

    Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

    1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
    2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

    После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

    Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

    Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

    Заключение

    Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

    Плюсы и минусы прессованных опилок для отопления

    Здесь вы узнаете:

    Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

    Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

    В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

    Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

    Классификация брикетированных изделий

    В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

    1. В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
    2. Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
    3. Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

    Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

    Склад брикетированных изделий

    Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

    Топливные брикеты РУФ

    Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

    Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

    Евробрикеты PINI KAY

    Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

    Читайте также:  Правила установки газовых котлов в частном доме

    Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

    Топливные брикеты из угля и торфа

    Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

    Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

    Простые цилиндрические брикеты

    В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

    Преимущества брикетов для отопления частного дома

    Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

    • экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
    • при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
    • продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
    • при сгорании отсутствует искрение;
    • обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
    • обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
    • экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

    Недостатки

    При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

    Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

    Сравнение брикетов с обычным твердым топливом

    Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

    Удельная теплотворность

    Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.


    Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

    Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

    Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

    Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

    Хранение и простота использования

    Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

    Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

    Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.


    Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

    Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

    Применение в котлах длительного горения

    Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

    Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.


    Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

    Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

    Требования к материалу


    Если кто-то задается целью перейти на использование системы отопления, работающей на древесных отходах, то чаще всего предполагается, что весь процесс сводится к подаче щепы или стружки в топку, ее поджиганию, а это в конечном счёте позволяет добиться требуемой температуры.

    Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

    Многое могут сказать следующие цифры:

    1. Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
    2. Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

    Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

    В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо. При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок. Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

    Правила использования брикетов

    Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

    Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

    Технология изготовления брикетов из растительных отходов

    Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому. Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр. производится с использованием специальных технологий, среди которых:

    Оборудования для производства

    • RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
    • Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
    • Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества. На экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.

    Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована. Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях. Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.

    Создание прессованных опилок своими руками в домашних условиях

    Брикеты из опилок иначе называют евродровами. Появился этот новый вид топлива в связи с тем, что люди все чаще стали задумываться об экологии, бережливо относиться к природным ресурсам. Прессованные опилки имеют такую же влажность, как и исходная древесина, но вот по удельному весу и теплотворной способности отличаются — у пеллет эти показатели выше. Да и хранить их удобнее.

    Описание и отличия

    Прессованная тырса — это поленья разной формы. Самыми популярными формами можно назвать:

    • столбик квадратного сечения (может быть как с отверстием, так и без);
    • прямоугольный параллелепипед;
    • шестиугольный столбик (по всей длине имеется отверстие);
    • круглое поленце.

    Конечно, форма не будет сказываться на теплотворной способности, хотя может отразиться на эффективности работы загрузочного устройства. Это главное отличие опилок от топлива в виде угля и дров. Брикеты подойдут для котлов и печей, которые обладают автоматической загрузкой. Но требуется подбирать сырье так, чтобы форма соответствовала устройству.

    При нагреве топливо будет разлагаться на пиролизные газы, которые при смешивании с кислородом начинают воспламеняться. Но по структуре опилки все-таки больше напоминают уголь.

    Влажность брикетов в случае с опилками и дровами сказывается на теплотворной способности, режиме горения. Очень важно приобретать качественный товар, при этом он должен быть упакован в пленку, чтобы при транспортировке не намок. Хранится такое горючее в помещении, куда не может попасть влага и солнечные лучи.

    Брикеты из опилок иначе называют евродровами

    Правила использования

    Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

    Читайте также:  Как подключить котел на твердом топливе

    Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

    Производство брикетов

    Древесные опилки при сдавливании начинают выделять лигнин — это смесь ароматических полимеров. Именно это вещество склеивает сырье, в результате чего получается монолитное изделие с большой прочностью. В среднем давление на опилки должно составлять 300−1000 кг/см2, влажность — 6−12%. Но эти показатели могут отличаться в зависимости от способа изготовления материала.

    Если прессование проходит в домашних условиях, то нужно прибегать к ухищрениям, так как сильное давление создать не получится, следовательно, и лигнина выделится очень мало.

    В ход обычно идут:

    При помощи этих добавок можно создать крепкое сцепление между опилками.

    Промышленное изготовление

    В промышленном масштабе опилки сортируют, чтобы исключить попадание в них больной древесины, и высушивают при помощи специальных установок, доводя до определенной степени влажности.

    Потом уже сухой материал отправляется в экструдеры либо специальный пресс, там создается давление и придание необходимой формы. Наружная часть опилок немного обуглится — это нормально, так как брикеты нагреваются при давлении.

    Брикеты опилки сортируют и высушивают доводя до определенной степени влажности

    Чтобы придать материалу нужную форму, прибегают к традиционным гидравлическим прессам и шнековым устройствам. В первом случае можно одновременно работать над несколькими брикетами. Самыми сложными в работе считаются прессы ударного воздействия. Кроме того, они отличаются меньшей эффективностью.

    Способ прессования дома

    Самодельными устройствами сложно обеспечить требующееся давление для выделения лигнина — это главная проблема тех, кто решает заняться изготовлением топлива самостоятельно. Приходится делать станок для прессовки опилок своими руками, который будет малопроизводительным, а также прибегать к дополнительным вяжущим веществам.

    Домкрат выполняет функцию пресса, также требуется пуансон и матрица — они придадут брикету определенную форму.

    Самостоятельно можно создать пресс, взяв за основу гидравлический бутылочный домкрат. Ход тока может быть любым. А вот давление требуется определить самостоятельно по формуле P=S*К, где:

    • К — коэффициент нужного давления в тоннах (оптимально 0,5−1);
    • Р — давление (тонны);
    • S — сечение брикета (указывают в квадратных сантиметрах).

    Например, если руководствоваться этой формулой, то у домкрата должно быть усилие в 25−30 тонн, чтобы создать круглый брикет (диаметр восемь сантиметров). При диаметре в пять сантиметров достаточно усилия в 20 тонн. Конечно, одного домкрата будет недостаточно, потребуются также:

    • бесшовная труба (внутренний диаметр должен быть равен диаметру будущих брикетов);
    • стальной стержень в роли пуансона (наружный диаметр меньше диаметра трубы на 0,05 мм);
    • стальной швеллер (толщина около 5 мм);
    • стальные полосы, отличающиеся по толщине, ширине, длине;
    • гайки, бойки М8 (длина более ширины швеллера на пару сантиметров);
    • стальная плита толщиной 3 см и размером 50 на 50 см.

    Стержень и трубу обычно изготавливают у токаря, так как сложно будет подобрать элементы с нужным зазором.

    Мировой бум на топливные брикеты из опилок не утихает, а стремительно набирает новую силу

    Сборка станка

    Длина брикетов должна быть немного больше хода штока домкрата. Далее требуется определить размер трубы, сложив ход штока и длину брикетов. Стержень по длине должен быть равен ходу штока, помноженному на два.

    Потом отыскивают высоту между нижней и верхней швеллерными балками, сложив:

    • ход штока домкрата;
    • трубу по длине;
    • домкрат по высоте.

    Получают значение и добавляют запас в пару сантиметров. Из швеллера делают прямоугольную конструкцию, которая должна соответствовать всем требованиям, закрепляют на плите нижней частью.

    Далее действуют следующим образом:

    1. Стыки закрепляют болтами. Если нужна сварная конструкция, то устанавливают на каждый угол усилитель. Конструкцию приваривают к металлической плите.
    2. Далее к верхушке конструкции приваривают направляющие, которые будут мешать трубе уходить в стороны.
    3. Домкрат закрепляют болтами. На середине прикрепляют направляющие из швеллеров: одну закрепляют плотно, другую снабжают шарниром и фиксатором.
    4. После этого можно провести пробное изготовление материала. Стержень вставляют на половину длины в трубу, заполняют ее опилками. Фиксируют, поднимают шток домкрата до максимума. На стержне ставят отметку и опускают домкрат. Боковую направляющую освобождают и вытаскивают трубу.

    Теперь остается осмотреть получившийся брикет. Если он достаточно твердый, то нужно слегка ударить по поверхности. Если трещин не появилось, то давления хватило, чтобы лигнин выделился в достаточном количестве. Если же поленце развалилось, процедуру по созданию стоит повторить, но добавить несколько качков рычагом.

    Может случиться так, что усилия пресса будет не хватать для создания твердого брикета. Тогда нужно будет загружать в устройство вместо чистых опилок их смесь с вяжущим веществом на выбор. Пропорции подбираются индивидуально методом проб.

    Помет и навоз считают более подходящим типом дополнительного связующего вещества. Но можно использовать и клей либо глину. Обязательно после прессования требуется полученный брусок просушить. Время сушки тоже подбирается индивидуально, так как зависит от температуры воздуха в помещении и исходной влажности материала.

    Топливо на основе навоза служит достойной альтельнативой

    К сожалению, полученное топливо будет обладать повышенной зольностью и менее эффективной теплотворной способностью. Его не советуют использовать в печи или котле с автоматической подачей. Тут лучше приобрести более качественный материал.

    Полезные советы

    Топливные брикеты по теплотворной способности превосходят дрова, но не всегда отопление ими будет более экономичным. Оправдан метод такой топки только в двух случаях: при наличии бесплатных опилок в большом количестве и при системе автоматической подачи брикетов в нужный прибор. В других случаях нет особых преимуществ перед привычными для многих дровами. По сути, опилки обойдутся дороже. Разница в цене будет существеннее разницы в способности передачи тепла.

    Если же планируется изготавливать брикеты на продажу, то требуется найти бесплатное сырье и специальное оборудование. Для производства этого вида топлива не нужна лицензия, но наличие санитарно-эпидемиологического заключения обязательно. После изготовления топлива нужно сразу защищать его полиэтиленовой пленкой от влаги. Хранить в специальном помещении.

    Прессованные опилки — неплохая альтернатива углю и дровам. Но при полном переходе на них все равно нужно взвесить все за и против, рассчитать, будет ли такое топливо действительно выгоднее дров.

    Выгодно ли создавать отопление опилками частного дома

    Поиск альтернативных видов горючего продолжает набирать темп, это относится кроме того государств, каковые являются фаворитом по добыче газа и нефти. У нас в полной мере смогут претендовать на это простые опилки, благо от переработки леса их остается несметное количество. Применение отходов древесины для нагрева теплоносителя в системе отопления разрешит не только снизить эксплуатационные затраты на обогрев помещений, но еще и предоставит шанс их действенно утилизировать.

    Что предлагают производители

    Сама мысль применение мусора для отопления жилищ не есть новой. В также время у опилок имеется своя особенность, которая оказывает помощь добиться экономии.

    Конструкция оборудования

    Нагрев теплоносителя происходит в водяной рубахе котла либо печи, для работы которых и используют древесные отходы.

    Значительно чаще оборудование имеет следующие конструктивные изюминки:

    Нижняя часть
    1. Внизу корпуса котла расположены колосники и зольный ящик.
    2. Видятся модели, у которых прямо к колосниковой части присоединен автомат подачи горючего.
    3. По большей части автоматические котлы вычислены на россыпные опилки, так же видятся устройства для работы на деревянных брикетах, каковые добавляются в камеру сгорания по мере их прогорания.
    Топливная камера
    1. Размещается над колосниковой частью. Как раз тут и происходит сжигание опилок.
    2. Равномерному прогоранию горючего содействуют отверстия для доступа наружного воздуха либо особый его нагнетатель.
    3. Стены топливника должны быть изготовлены из толстой стали либо чугуна и быть прочными, дабы они не прогорали и не давали теплу уходить из нее.
    ТеплообменникУстанавливается в верхней части топки и помогает для нагрева теплоносителя.

    Современные модели котлов на древесных отходах имеют систему автоматизации, они взяли добавление «устройства долгого горения».

    • контроля за температурой температуру воды в водяной рубахе оборудования;
    • уменьшения поступления кислорода в топку;
    • замедления горения;
    • сокращения подачи опилок из дозатора.

    Какой может использоваться материал

    Процесс применения древесных отходов в качестве горючего для нагрева теплоносителя в отопительной системе весьма простой – стружка либо щепа подается в топку, где она воспламеняется и горит, давая требуемую температуру. В также время не всякие опилки инструкция разрешает применять для этого.

    Основными параметрами материала являются его влажность и плотность, их в обязательном порядке необходимо учитывать при выборе. От них зависит эффективность работы котла.

    Учитывайте приведенные ниже цифры:

    • плотность непросушенных небольших опилок от ленточной пилорамы образовывает плотностью приблизительно 250 кг/м 3 . Их расход на 1кВт мощности оборудования будет приблизительно 500 г/ч при постоянной работе;
    • плотность сухой пористой стружки от фрезерного станка образовывает 100-150 кг/м 3, расход – 250 г/ч на 1кВт.

    Совет: чем суше будет материал, тем его меньше нужно для действенной работы оборудования.

    Не забывайте, что самое ахиллесова пята отопительной системы, работающей на деревообрабатывающих отходах – участок хранения горючего. Для работы котла мощностью 25 кВт в не весьма холодную зиму нужно тратить приблизительно 0,5 м 3 опилок каждый день. Для этого пригодится склад внушительных размеров либо их регулярный подвоз.

    Совет: делая своими руками склад, его в обязательном порядке необходимо шепетильно гидроизолировать. В противном случае эффект применения недорогого горючего быстро придет к нулю.

    Прессовать либо нет

    Выше было поведано о применении в качестве горючего сыпучих древесных отходов. В также время сейчас все чаще употребляются технологии, талантливые сделать их более компактными, спрессовав в маленькие брикеты.

    Рассмотрим характеристики последних детальнее:

    1. Прессованные опилки на протяжении горения будут выделять такое же количество энергии, как и натуральная древесина однообразного объема.
    2. Цена прессованного материала ниже стоимости дров.
    3. Транспортировать брикеты и хранить их легче, поскольку они не требуют много места. В следствии сыпучие опилки будут проигрывать им в экономическом замысле. Изготавливают брикеты значительно чаще предприятия, утилизирующие отходы деревообработки.

    Вы имеете возможность кроме этого и самостоятельно наладить производство прессованного горючего.

    Ниже будут даны рекомендации, как это сделать:

    1. Применяйте гранулятор производства. Наряду с этим нужно учесть, что материал должен быть определенной плотности и влажности.

    1. Для изготовления цилиндрических пеллет возможно из подручных материалов сделать ручной пресс. Готовые брикеты будет комфортно загружать в любую топливную камеру.
    2. Возможно самостоятельно приготовить композитное горючее, складывающееся из опилок и глины в пропорции 10 к 1. Смесь нужно затопить , хорошо вымешать и высушить на солнце.

    В следствии любых предложенных выше действий у вас окажутся компактные горючие бруски, выделяющие при горении большое количество тепловой энергии.

    Преимущества и недостатки отопления древесными отходами

    Практически это основной вопрос, на который должен узнать ответ любой, кто решил применять опилки для обогрева помещения:

    1. Топить древесными отходами – дешево. Особенно выгодно будет, в то время, когда неподалеку будет расположено деревообрабатывающие предприятие, у которого опилки возможно брать по низкой цене.
    2. Горение древесины позволяет быстро нагревать воду и действенно поддерживать температуры дома. Использование брикетированной стружки лишь еще больше повысит эффективность процесса.
    3. Дерево – экологически чистый материал, исходя из этого при его утилизации в атмосферу попадает минимум токсинов.

    Эксплуатация установки, работающей на опилках, несложная. Ее монтаж не требует громадного количества разрешений, в случае если сравнивать с подключением газового котла отопления.

    • сложности с хранением материала. Не смотря на то, что прессование частично решает это, но требуется отыскать достаточно просторное помещение;
    • процесс горения сопровождается образование громадного количества сажи и золы. Последнюю возможно применять как удобрение, а вот проку от сажи никакого;
    • нужно систематично прочищать дымоход.

    Вывод

    Отопительный котел на опилках может стать хорошим решением, в случае если горючее расположено неподалеку либо возможно организовать сухой и гидроизолированный склад громадного объема для его хранения. Запрещено отрицать положительный эффект от применения для того чтобы способа обогрева жилья, тем более, что в государствах Европы он используется достаточно давно (см.кроме этого статью “Отопительные котлы на отработке: изучаем возможности”).

    Еще один плюс – экологичность, приятно осознавать, что детям вы не покинете нечистую атмосферу. Видео в статье разрешит возможность найти дополнительную данные по указанной выше теме.

    Ссылка на основную публикацию