Гидравлические испытания системы отопления

Методики испытания систем отопления

Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.

В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

  • Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
  • На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

  • Опрессовка гидростатическим способом.
  • Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

  1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см 2 на протяжении 10 и более минут.
  2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см 2 . При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

  • Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
  • Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Давление в контуре 100 КПа.

Важно! Тестирование признается успешным, когда на протяжении 5 минут не происходит падения давления в контуре более чем на 10 кПа.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Степень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

Опрессовка систем отопления

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

  • опрессовка системы,
  • промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

  • в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
  • давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
  • величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

  • проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
  • при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
  • проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
  • секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
  • трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
  • изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
  • во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
  • система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
  • испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Читайте также:  Выбор насоса для отопления частного дома

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Гидравлические испытания систем отопления

Гидравлические испытания систем отопления объектов недвижимости, подключенных к магистральному теплоснабжению, проводятся после монтажа или ремонта трубопровода, предваряют начало отопительного сезона.

Цели и условия теста

Целью гидравлических испытаний является определение работоспособности и степени устойчивости системы отопления к гидроударам изнутри.

Для тестирования системы, где теплоносителем является вода, применим также термин «опрессовка».

Понятие гидравлический удар определяется как резкое кратковременное повышение напора воды в трубах. За короткое время он достигает уровня, порой значительно превышающего допустимые параметры.

Фото объектов

САО, ул. Беломорская

САО, ул. Смольная

СВАО, ул. Угличская

СВАО, ул. Псковская

ЦАО, ул. Земляной Вал

Объекты на карте

Видео компании “ПРОМСТРОЙ”

«Техническое обслуживание тепловых пунктов»

Смотреть 11 видеоурок от специалистов компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

Что такое тепловой пункт?

ТО №1 теплового пункта

ТО №2 теплового пункта

В процессе гидравлических испытаний системы отопления должны быть соблюдены следующие условия:

  • Температура теплоносителя должна находиться в диапазоне от +5 ° С до +40 ° С.
  • Если проводится опрессовка нового трубопровода при температуре ниже 0 ° С, следует использовать специальные растворы, предотвращающие замерзание воды.
  • По окончании теста трубопровод должен быть полностью опорожнен от воды.
  • Обязательно соблюдение правил безопасного производства работ.
  • Недопустимо самовольное вмешательство в работу отопления.

Если опрессовка проводилась с нарушением технологии, возрастает риск возникновения аварии. Система отопления, которая не была подвергнута гидравлическим испытаниям, может полностью выйти из строя, и кипяток зальет помещение.

Качественно произвести анализ технического состояния отопления могут только квалифицированные специалисты, аттестованные на проведение опрессовки.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

Методы тестирования

Гидравлические испытания осуществляются 2 способами:

1.Манометрический

Методика подразумевает использование в процессе опрессовки средств измерения — манометров. Приборы фиксируют текущие показатели и изменения давления (Р) в течение всего периода испытаний.

Это позволяет эксплуатирующему инженеру и проверяющему инспектору оценить достоверность полученных результатов.

2.Гидростатический

Основан на наблюдении трубопровода при испытательном давлении, превышающем среднее значение Р рабочего на 50%. Этот способ считается более эффективным, поскольку позволяет проверить состояние элементов по отдельности.

Стоимость гидравлического испытания систем отопления

УслугаСтоимость услуг, с НДС
Гидравлические испытания внутренних систем теплопотребления отопления (опресссовка, акт)от 15 000 руб

Рассчитать стоимость гидравлического испытания систем отопления за Вас

Последовательность действий

Алгоритм проведения гидравлических испытаний следующий:

  1. Подготовительный этап.

Прежде чем приступить к опрессовке отопительной схемы, производится:

  • визуальный осмотр и ремонт (а при необходимости — замена) вентилей;
  • обследование и реставрация изоляции труб;
  • установка дополнительных сальников (для повышения герметичности системы).
  • отсечение отопительного контура от основного магистрального трубопровода.
  • Трубы подвергаются механической очистке, промывке. На него устанавливаются краны, заглушки и датчики давления (манометры).
  • Система заполняется водой.
  • При помощи насосов в контуре создается избыточное давление, превышающее рабочее примерно в полтора раза.

    Первый показатель характеризуется:

    • материалом труб, их диаметром;
    • техническим состоянием трубопровода;
    • этажностью здания.

    Точный расчет испытательного давления производят привлеченные специалисты.

    Тест проводится не менее 10 минут. Сначала схема теплоснабжения тестируется на прочность.

    • Если в период испытания отмечено снижение напора в контуре, воду полностью спускают.

    Затем производят ремонт выявленных дефектов, и вновь подают теплоноситель под напором.

    • Если за указанный отрезок времени манометры не зафиксировали снижение давления среды, значит, трубопровод достаточно прочный.

    Только после этого можно приступать к тесту на герметичность.

    Давление в трубах вновь доводится до испытательного, и 10 минут производится наблюдение системы.

    Возможные результаты:

    • В течение указанного времени снижение напора не произошло — схема герметична.
    • Если Р уменьшилось на 2 Па и более — наблюдение продолжается для того, чтобы зафиксировать время, за которое напор достигнет расчетных значений.

    Для труб, выполненных из стали, чугуна, асбестобетона максимальная длительность наблюдения не должна превышать 1 час, железобетонных — 3 часа.

    • Если Р испытательное за 10 минут упало до рабочего, тестирование прекращают. Трубопровод ремонтируется, и тест проводится по указанному алгоритму снова.
  • Завершающий этап.
  • Если система успешно прошла испытания, инспектором службы Гостехнадзора составляется акт, на основании которого система отопления вводится в эксплуатацию.

    Качественно проведенные испытания схемы теплоснабжения позволяют осуществлять бесперебойное отопление помещений, без риска возникновения аварии.

    Гидравлические испытания трубопроводов

    Гидравлические испытания трубопроводных коммуникаций объединяют в себе ряд мероприятий, направленных на определение прочности и герметичности системы. Проведение гидравлических испытаний может осуществляться на различных этапах работы водопроводной или отопительной сети. Но преимущественно подобные испытания проводятся после завершения монтажных работ, перед запуском системы в эксплуатацию. Обязательным испытаниям подлежат трубопроводы, работающие под давлением.

    Основная цель тестирования заключается в предотвращении возникновения аварийных ситуаций. В процессе проводимых мероприятий удаётся выявить существующие несоответствия и отклонения от требований нормативных документов.

    Особенности процесса гидравлических испытаний

    В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз. Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.

    Подготовка к гидравлическим испытаниям

    Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:

    • Осматриваются стыки;
    • Определяется правильность установки арматуры;
    • Проверяются подвески и опорные элементы;
    • Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
    • Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

    Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

    Процесс проведения гидравлических испытаний

    После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

    • Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
    • Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
    • Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
    • Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
    • Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
    • Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

    Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

    Читайте также:  Гидропневматическая промывка системы отопления инструкция

    Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

    Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

    Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

    Характеристики трубопроводаВеличина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)
    1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)1,5 (15)
    2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
    3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
    4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)0,6(6)
    5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)1,0(10)
    6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
    7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
    8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпускУстанавливается проектом
    9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
    10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классовВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
    11. ЖелезобетонныйВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
    12. АсбестоцементныйВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
    ПластмассовыйВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

    Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления

    Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.

    Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:

    • Наименование трубопроводной системы;
    • Название организации, которая проводила технический надзор;
    • Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
    • Информация о снижении давления;
    • Марку мономертра;
    • Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
    • Выводы;
    • Дата испытаний.

    Стандартный состав комиссии:

    • Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
    • Инспектор Технадзора;
    • Представитель эксплуатационной компании.

    При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.

    Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.

    Гидравлические испытания: формула

    Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:

    И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения , а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться (верхняя граница).

    P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;

    – максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;

    – максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;

    K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.

    Особенности гидравлических испытаний водопровода

    Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.

    Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля. Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков. Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.

    Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:

    • Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
    • В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
    • При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
    • В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.

    Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:

    • Наполнение водопровода водой;
    • Выдерживание без давления 2 часа;
    • Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
    • Осмотр системы на предмер протечек;
    • Снижение давления до рабочих показателей;
    • Проверка состояния трубопровода;
    • Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
    • Слив воды из трубопроводной сети.

    Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.

    Особенности гидравлических испытаний отопления

    Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.

    При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

    Особенности гидравлических испытаний канализации

    Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.

    Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.

    Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным. Это свидетельствует об отсутствии течи.

    В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением. Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.

    При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:

    • Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
    • Скрытых работ;
    • Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
    • Промывочных операций;
    • Входного контроля качества;
    • Соответствия проведенных работ проектной документации.

    Периодичность проведения гидравлических испытаний

    Срок гидравлических испытаний систем отопления и водоснабжения приходится на начало и конец отопительного сезона.

    Системы канализации по предписанию проходят процедуру технического обслуживания, в состав которой входят гидравлические испытания, раз в год.

    Кроме того, проверка любой трубной магистрали проводится по окончанию монтажных и ремонтных работ, а также по предписанию управляющей компании.

    Стоимость гидравлических испытаний

    Калькуляция на тестирование системы на прочность и герметичность выполняется отдельно от монтажа системы. При испытаниях контура цена рассчитывается за погонный метр. Стоимость проверки отдельных комплектующих зависит от количества элементов коммуникации.

    Если не проводить гидравлических испытаний

    При запуске только что смонтированной трубной системы, отсутствие заполненного акта гидравлических испытаний не позволит получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от контролирующих организаций.

    Если пренебречь данным мероприятием в уже действующем трубопроводе, большей проблемой станет выход из строя всей системы, что повлечет за собой дополнительные расходы. Ведь без испытаний не будет видна реальная картина состояния трубопроводной сети, например, утечки рабочей жидкости из стыков.

    Это грозит ремонтными работами с полным отключением коммуникации.

    При использовании современных трубопроводных систем, имеющих длительный срок службы (50 лет и больше), испытания достаточно проводить после монтажа, реконструкции и после профилактических работ.

    Но так как в нашей стране многие коммуникации проложены ещё в прошлом веке, то гидравлические испытания, проведенные в срок, помогут сэкономить время и средства на ремонт или в более серьезном случае полную замену труб.

    Когда трубы нуждаются в проверке: как проводят гидравлические испытания системы отопления?

    Гидравлические испытания системы отопления делятся на две категории. Расчёт помогает определить размер коммуникаций, размещаемых в строении для обеспечения постоянного обогрева.

    Чистку назначают при обнаружении накопившейся грязи и ржавчины. Это способствует возвращению начальной теплопроводности труб, если они покрылись накипью за время пользования.

    Причины и частота проведения расчёта

    Расчёт делают в двух случаях: на этапе проектировки здания или после отопительного сезона. В первом — находят внутренний диаметр обвязки, достаточный для комфортного обогрева строящегося дома. Во втором определяют отношение теплопроводности сейчас к начальному при одинаковом расходе топлива.

    Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

    Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.

    1. Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
    2. Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
    3. Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.

    Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.

    Расход воды для трубопровода

    Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

    • GV — искомая величина, л/с.
    • q — мощность радиатора, кВт;
    • Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
    • ρ — плотность воды, кг/дм 3 .

    Циркуляционный насос

    Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P – R*L, где:

    • P — начальное давление, Па.
    • R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
    • L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
    • Z — потери давления, Па.
    Читайте также:  Металлические печи для дома на дровах

    Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.

    Расширительный бак

    Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*VR), где:

    • V — искомый объем, м 3 .
    • S — площадь поперечного сечения труб, м 2 .
    • L — длина обвязки, м.
    • N — количество секций радиатора, а VR — вместимость одной, м 3 .

    VR указывают в паспорте устройства.

    Гидропромывка и опрессовка

    В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

    Фото 1. Трубы отопления до и после промывки: на стенках накопилось большое количество нерастворимых веществ.

    Налёт ведёт к порче имущества, поскольку появляются свищи, следствием которых становится разрыв.

    Важно! Промывку обвязки делают каждый год. Ей предшествует диагностика, описывающая серьёзность и характер загрязнений. После чистки по трубам пускают вещества, создающие антикоррозийное покрытие.

    Перед началом отопительного сезона коммунальные службы проверяют оборудование на соответствие строительным нормам и правилам 3.05.01—85.

    Перед выполнением чистки сотрудники УК рассчитывают:

    • Длину обвязки.
    • Расход теплоносителя.
    • Давление системы.

    Процедуру проводят по участкам.

    Требования

    Обязателен инструктаж по ТБ персоналу, проводящему чистку.

    На время промывки запрещается подходить к обвязке людям, не участвующим в процессе. Трубы должны быть закреплены и ограждены, а обратный клапан воздухопровода — притёрт.

    Шланги, проводящие сжатый газ, оборудуют хомутиками, затем соединяют со штуцерами. Этот шаг предотвращает сползание при высоком давлении.

    Подготовка

    Работники учитывают особенности каждой части отопительной цепи, что обеспечивает лучшую чистку. Перед началом процесса:

    • Исследуют коммуникации.
    • Делят обвязку на участки.
    • При необходимости, ставят запорную арматуру.
    • Производят расчёты, перечисленные выше.
    • Проводят гидравлические испытания.

    Качественная подготовка обеспечивает результат и защиту системы.

    Процесс испытаний

    В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.

    Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.

    Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.

    Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.

    1. При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.

    1. Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:
      1. К системе подключают два патрубка.
      2. Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
      3. Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
      4. Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
      5. Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.

    Перед введением отопления в эксплуатацию, трубы заполняют веществом, оставляющим защитный слой. Его задача — предотвратить образование ржавчины и накипи.

    Особенности гидростатической процедуры в частном доме

    Для проведения гидравлических испытаний в небольших зданиях руководствуются строительными нормами и правилами 3.05.09—62. Для безопасности рекомендуется пригласить специалиста, который поможет провести расчёты и проконтролирует чистку. Оборудование для процедуры необязательно покупать — достаточно взять в аренду.

    Полезное видео

    Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается и показывается, как производятся гидравлические испытания.

    Аппараты для опрессовки

    Для проведения гидропневмопромывки используют специальное устройство. Они делятся на два вида: ручные и электрические. Чтобы выполнить опрессовку жилого строения ниже 6 этажей, применяют аппарат, способный развить давление 60 бар. В прочих случаях рекомендовано использование электрических.

    Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ

    Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

    Как правильно проводить опрессовку

    Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

    Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0 0 С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

    Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

    Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

    Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

    Требования к проведению опрессовки

    Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

    • Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
    • При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
    • Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
    • Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
    • Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
    • Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
    • В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
    • Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

    Процедура опрессовки

    Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

    Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

    Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

    На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

    Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

    Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

    Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

    При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления – необходимый документ.

    Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.

    Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

    Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

    • Используемый метод испытаний.
    • Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
    • Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
    • Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
    • Способы устранения выявленных дефектов.
    • Результаты испытаний.
    • Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

    Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

    При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

    Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

    Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

    Оборудование для опрессовки

    Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

    Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

    Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

    • Цена, доступная для большинства потребителей.
    • Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
    • Долгий эксплуатационный срок.
    • Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

    Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

    Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

    Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.


    Ссылка на основную публикацию