Как опрессовать систему отопления воздухом

Как опрессовать систему отопления воздухом

Опрессовка системы отопления

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не “пойдёт”, то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм. то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно. но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключиться? Можно подключиться непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

опрессовка системы отопления

2013-2017 г. Copyright © Использование материалов сайта разрешено со ссылкой на vodotopim.ru

Какое давление нужно при опрессовке системы отопления воздухом?

Советую вам отказаться от применения воздуха при опрессовке системы отопления. Соединительные детали и уплотнительные материалы, используемые при монтаже и изготовлении отопительных приборов и труб, не всегда выдержат давление воздухом, так как предназначены для изолирования теплоносителей на водной основе, плотность которых весьма отличается от плотности воздуха.

Для опрессовки небольшого здания лучше воспользоваться специальным приспособлением, показанным ниже на фото. Это, так называемый, ручной опрессовщик. Действия с ним просты и понятны, инструкции всегда в наличии.

Чтобы провести опрессовку правильно, нужно поднять давление, трижды превышающее стандартное (для данной системы), при постоянном стравливании воздуха через спускники. Обычно давление при опрессовке подымают до 13 -16 атм. держат в течении 10-15 минут, снижают до 10 и выдерживают такое давление около часа.

модератор выбрал этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить

Администра­ тор [867]

Иногда отказаться от опрессовки воздухом невозможно.
Например, когда система смонтирована подрядчиками в зимнее время, ее нужно протестировать, но запуск котла планируется только в следующем сезоне. В этом случае заливать в систему жидкость — не самый лучший вариант. — 3 года назад

Boris Lavets [5.1K]

В случае зимнего или летнего монтажа, неважно, за тест несет ответственность подрядчик, заполнение и сброс временного наполнителя системы является его головной болью, по умолчанию. Ваше дело — получить отчет об опрессовке и визуально оценить эргономику монтажа. — 3 года назад

Администра­ тор [867]

Сбросить временный наполнитель в полном объеме не всегда представляется возможным (большой объект, теплые полы).
Да и любое усложнение процедуры опрессовки все-равно ложится в итоге на заказчика (вместе с отчетом ведь предоставляется и смета). — 3 года назад

Boris Lavets [5.1K]

Я бы не настаивал на своем мнении, если бы не был свидетелем опрессовки котельной компрессором. Мастер участка предложил, в связи с временным отсутствием воды, “давануть” воздухом внутреннюю сеть, для составления акта о приемке. А так как я был на тот момент сторонним представителем, незаинтересованным, так сказать, лицом, то возражений не высказал.
“Даванули” нормально — 15 очей, система выдержала, но осенью, при запуске, потекла почти вся старая сварка и все возможные уплотнители.
Так что не настаиваю, просто мнение. — 3 года назад

Администра­ тор [867]

В любом случае, спасибо вам за мнение и опыт.
В моем случае проверялась только разводка труб (теплые полы и радиаторы из сшитого полиэтелена, плюс магистрали). Котельной на тот момент как-таковой еще не было.
Этим летом планируем запускать — поделюсь своим опытом, если что. ) — 3 года назад

Для того, чтобы не было споров по поводу того, чем можно испытывать, а чем нельзя и по поводу применения давления, просто надо прочитать квалифицированную литературу, это для России СНиП 3.05.04-85, который так и называется:

Там в первом абзаце так и написано, что испытание на такие параметры, как прочность и герметичность трубопроводов конечно должна быть прописана в документации проекта, в данном случае проекта отопительной системы. Но если такового не имеется, то проверка проводится гидравлическим способом, т.е. водой или лучше всего керосином, но есть и исключение из правил — это климатические условия или же простое отсутствие воды, тогда и можно применить пневматический способ, т.е. воздухом. Но опять же — только вот таких:

Специально привёл ссылкой, если у вас другая система, тогда только водой. Хотя для частника тут правил не существует.

Теперь о давлении, оно представлено в таблице 4 вышеуказанного документа, чтобы не переписывать всю таблицу, приведу примеры:

Для расчетного давления до 0,4 (4) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 0,6 (6) МПа (кгс/см2)

Для расчетного давления от/до 0,41 / 0,75 (от/до 4,1 / 7,5) МПа (кгс/см2) применяют верхний предел (т.е. более нельзя) измерения давления — 1 (10) МПа (кгс/см2)

В большинстве случаев будет расчётное давление в пределах 4,5 кгс/см2, т.е. применяется проверочное давление в 10 кгс/см2.

Но есть ещё одно но — это если нет проекта, тогда необходимо узнать какие у вас трубы и перейти к таблице 5, которая гласит о том, какой коэффициент надо применить.

Ой-йо-йой — 10 атмосфер, это очень много, чтоб на сухую и холодную не протянутую систему, а она ещё если не запускалась, то и трубы, как говорят не привыкли не повредить соединения и прокладки.

Логически думаем сами, не слушаем советчиков — рабочая систем отопления будет от 1.5 до 3 атмосфер это максимум, обычно не более двух. Теоретически, этого давления достаточно для проверки, но рекомендуют поднять его в два раза!

По максимуму, если три атмосферы, то опрессовка будет шестёркой — Не более!. а фактически вы написали вариант в 3-4 — это самое оно, причём никаких особых компрессоров не используется, обычный автомобильный насос с манометром, накачивается четвёрка и наблюдается за давлением — если есть брак, то это сразу видно по манометру, а найти на большом объёме конечно сложновато — придётся мылить практически всю систему.

в избранное ссылка отблагодарить

Коль уж вы решились сделать опрессовку системы отопления воздухом, то следует дать сначала давление не более полутора — двух атмосфер. Проверить систему, нет ли нигде утечки. Можно проверять “на слух”, можно — методом намыливания. В случае установления протечки следует сбросить давление и устранить дефект системы отопления. Затем снова дать давление 2 атмосферы и подождать какое-то время, проверить по манометру, не упало ли давление. Если давление держится, значит, дефектов нет, можно считать, что испытание закончилось успешно, и можно систему заполнять жидкостью, которую вы собираетесь использовать для отопления.

в избранное ссылка отблагодарить

Опрессовка системы отопления воздухом

Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.

Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.

Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева.
Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.

Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

  1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
  2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
  3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки).
При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

  • Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления. величину которого контролируем по манометру;
  • При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
  • Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
  • По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки.
Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для проведения работ

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

  • Опрессовщики (ручные и автоматические);
  • Воздушный манометр;
  • Шведский ключ № 2;
  • Газовый ключ № 2;
  • Штыковая отвёртка № 2;
  • Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

Особенности процесса опрессовки отопительных систем

Процесс опрессовки отопительных систем

Опрессовщик к трубопроводу ОС подключается с использованием специального щтуцера с резьбой. Его диаметр подбирается с учётом диаметра присоединительного фланца трубопровода СО на проверяемом участке.

При проведении опрессовки обязательно учитываются такие параметры ОС, как:

  • характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
  • количество этажей в вашем доме;
  • характеристики установленной арматуры;
  • тип разводки.

При использовании автоматического опрессовщика дополнительного подключения манометра не требуется, так как указанный прибор предусмотрен в конструкции опрессовщика.

Выбирая автоматический опрессовщик, необходимо обратить внимание на то, чтобы его технические параметры (рабочее напряжение, производительность, давление, номинальная мощность) подходили длдя проведения испытаний конкретной ОС. Следует обратить внимание на его массу и габариты.

У опрессовщика ручного проверяются величина требуемого усилия, которое требуется приложить для создания требуемого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бака с рабочей жидкостью.

И в первом и во втором случаях опрессовщики должны комплектоваться специальным фильтром, который монтируется на входном канале в прибор.

Рейтинг статьи: (всего 3 голосов, рейтинг: 4,67 из 5)

Решая, как рассчитать мощность радиатора, специалисты сегодня выделяют три способа теплового расчёта.

Расчет количества секций биметаллических радиаторов отопления

Читайте также:  Как рассчитать систему отопления

Чтобы выбрать наиболее выгодный вариант отопления дома, воспользуйтесь двумя методами расчета и сравните полученные данные

Установка биметаллических радиаторов своими руками

Схема системы отопления состоит из радиаторов и примыкающих к ним стальных труб, соединения которых обработаны точечной сваркой

Замена газовых баллонов

Бытовые газовые баллоны, использующиеся для хранения пропана, широко применяются среди владельцев частных домов.

Опрессовка системы отопления воздухом

Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.

Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.

Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева.
Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.

Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

  1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
  2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
  3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки).
При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Резюмируя вышеизложенное можно сказать. Что процесс контроля опрессовки проходит так:

  • Закачиваем воздух. В батареях отопления и магистралях СО он должен достигнуть заданного давления., величину которого контролируем по манометру;
  • При достижении необходимого давления отключаем компрессор;
  • Фиксируем исходное давление и оставляем магистраль на сутки (минимальное контрольное время – 8 часов);
  • По истечении времени производим сравнение величины первичного и фактического давления. При отсутствии разницы – работы выполнены качественно, и система является герметичной. В противном случае требуется поиск места утечки и выполнение доработок.

Выполнив опрессовку, следует оставить магистрали под избыточным давлением на сутки (24 часа). За это время проявятся все возможные утечки.
Следует учитывать и то, что из-за суточных перепадов температур давление в СО частично опустится, так как воздух, остывая, сжимается.

Уровень давления в системе контролируется манометром, который необходимо подключить к системе через обратный клапан. В противном случае никаких результатов увидеть не удастся.

Завершив проверку качества опрессовки, переходим к следующему участку. И так до полной проверки всей системы.

После завершения опрессовки необходимо удалить воздух. В системе отопления его оставаться не должно. Она заполняется теплоносителем и проводится пробный запуск СО.

Если при нагреве котла в магистралях появляются шумы, значит, в системе остались воздушные пробки. Необходимо ещё раз спустить воздух.

Материалы и оборудование для проведения работ

Основной инструмент для опрессовки труб, это:

  • Опрессовщики (ручные и автоматические);
  • Воздушный манометр;
  • Шведский ключ № 2;
  • Газовый ключ № 2;
  • Штыковая отвёртка № 2;
  • Расходные материалы (уплотнительные и прокладочные).

Особенности процесса опрессовки отопительных систем

Процесс опрессовки отопительных систем

Опрессовщик к трубопроводу ОС подключается с использованием специального щтуцера с резьбой. Его диаметр подбирается с учётом диаметра присоединительного фланца трубопровода СО на проверяемом участке.

При проведении опрессовки обязательно учитываются такие параметры ОС, как:

  • характеристика трубопровода ОС (толщина стенок. материал. из которого выполнены трубы);
  • количество этажей в вашем доме;
  • характеристики установленной арматуры;
  • тип разводки.

При использовании автоматического опрессовщика дополнительного подключения манометра не требуется, так как указанный прибор предусмотрен в конструкции опрессовщика.

Выбирая автоматический опрессовщик, необходимо обратить внимание на то, чтобы его технические параметры (рабочее напряжение, производительность, давление, номинальная мощность) подходили длдя проведения испытаний конкретной ОС. Следует обратить внимание на его массу и габариты.

У опрессовщика ручного проверяются величина требуемого усилия, которое требуется приложить для создания требуемого давления к рукоятке гидроцилиндра, ёмкость бака с рабочей жидкостью.

И в первом и во втором случаях опрессовщики должны комплектоваться специальным фильтром, который монтируется на входном канале в прибор.

Как производится опрессовка системы отопления своими руками

Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья, всегда делается опрессовка отопительных систем.

Обычно этим занимаются профессиональные структуры – ЖКХ и подобные организации. А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?

Мы поможем вам разобраться в этом вопросе. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющих выявить “слабые места” отопительной сети. А также даны практичные рекомендации по проведению испытаний и опрессовки системы разными способами.

Задачи опрессовки отопления в доме

Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

  • перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
  • после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

  • заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50°С;
  • подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
  • установить в схему отопления измерительные приборы – манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).

Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

Как производится проверка на герметичность

Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки – давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5).

Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.

Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.

Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки.

Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.

Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.

Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.

Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF , RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.

Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.

В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.

Тонкости испытательного процесса

Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные баки на время испытаний отключаются от системы.

Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.

В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики .

Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха , следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.

После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.

Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за этот период не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.

Другие важные моменты испытаний

Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки.

В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:

  • проверяются трубопроводы и арматура;
  • места установки измерительных приборов;
  • фланцевые соединения циркуляционных насосов;
  • сальники кранов отопительного котла;
  • запорная арматура расширительного бака и др.

Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.

Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.

Пневматический способ опрессовки

Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур.

Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.

Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.

Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени.

Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.

Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.

Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ ).

Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа.

Порядок испытаний таких приборов следующий:

  • заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
  • погружение приборов в емкость с водой;
  • проверка на утечки в течение 5 минут.

Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства.

Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.

Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.

Читайте также:  Как сделать котел длительного горения своими руками

Проверка систем парового и панельного отопления

Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа.

Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.

Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева.

Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.

Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.

При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

Тепловое испытание отопительных систем

Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора.

Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60°С.

Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.

Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.

Акт о проведении опрессовки

Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

  • значения испытательного давления;
  • время выдержки;
  • температуру жидкой среды;
  • разницу давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:

Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:

Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.

У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.

Геотермика

Опрессовка системы отопления

Рассказ пойдет об очень важной теме в монтаже систем отопления, водоснабжения — это опрессовка. Опрессовка подразумевает испытание системы отопления высоким давлением, еще ее называют гидравлическим испытанием, проводится она обычно водой или воздухом — это пневматическое испытание.

Опрессовка системы отопления, что это такое?

Это когда в систему отопления накачивается вода или воздух под давлением и таким образом можно проверить целостность системы, целостность трубопроводов, ошибки в монтаже, возможный брак оборудования. Получается, что с помощью такого очень простого способа можно проверить систему.

Как происходит опрессовка?

По СНИПу давление опрессовочное должно быть на 25% выше рабочего давления. В данном случае у нас система отопления в небольшой гостинице, здесь рабочее давление в системе отопления будет 2 бар. Соответственно опрессовочное давление должно быть 2,5 бар, но, учитывая, что системы: краны, трубопроводы, емкости, должны выдерживать давление в 10 бар, то конечно же лучше осуществлять опрессовку более высоким давлением, не ограничиваться 2,5 бар., потому что 2,5 бар — достаточно низкое давление, а сделать опрессовку давлением в 6-8 бар. Это высокое давление, система должна его выдержать, таким образом, можно достаточно достоверно проверить всю систему.

В данном случае мы проводим опрессовку воздухом, система в здании имеет открытый контур, открытые периметры — нет окон и дверей в помещении, поэтому заполнять систему отопления рискованно, потому что она может замерзнуть, температура воздуха на улице уже отрицательная. И чтобы не разморозить систему, мы будем ее опрессовывать воздухом.

Зачем нужны гидравлические испытания системы.

Делается это очень просто, вот наша буферная емкость, в соседнем помещении стоит компрессор, к системе подвели шланг компрессора, поставили кран и на другом выходе емкости поставили контрольный манометр, по которому мы отслеживаем давление. Компрессором нагнетается воздух, так можно проверить всю систему. Сейчас я это покажу. На входе установлен манометр, вот сейчас показывает почти 5 бар., закрываю кран, пошел воздух и следим за давлением. Система заполнена и можно переходить к визуальному осмотру, т. е., если возникает утечка, то будет слышно, как пропускает воздух, он начинает свистеть. Можно также соединения «замылить» и увидеть как поступает воздух. Вот таким образом проводится опрессовка.

Что касается опрессовки систем водой, принцип процесса несколько другой, так же присоединяется устройство, которое тоже называется гидравлический опрессовочник. Бывает ручной, в других видео я покажу как это выглядит, и электрический. Такими устройствами нагнетается вода в систему, точно также манометр отслеживает давление и далее производится осмотр. В чем разница двух этих систем? Опрессовывать воздухом очень удобно потому, что можно подключить компрессор, на сегодня компрессор-очень доступное устройство(можно купить или же взять в аренду) и если возникает какая-либо утечка, то помещение остается сухим, вода не разливается, особенно если есть утеплитель, конструкции или чистовая отделка, выходит воздух и это видно. Таким образом, можно устранить эту утечку и если опрессовка воздухом показала положительный результат, то можно пробовать опрессовывать водой.

Опрессовка системы отопления без опрессовочного насоса

Но при этом нужно понимать, что опрессовка воздухом в больших системах нужно осуществлять в несколько заходов, т.е сначала нагнетается давление, затем через несколько секунд оно выравнивается, нужно несколько раз докачивать воздух, такой процесс достаточно длительный. Опрессовка водой позволяет практически достоверно и безошибочно найти даже самые минимальные утечки.

Опрессовка систем отопления, используем воду или воздух?

Опрессовку системы отопления и не только, можно выполнять и водой, и воздухом, СНИПом это допускается. Способы достаточно достоверные, есть некоторые нюансы в том или ином способе. Хочу обратить внимание, что опрессовку нужно делать всегда, если собирается система водоснабжения или отопления, любой монтаж должен заканчиваться опрессовкой. К сожалению, многие монтажники этой процедурой пренебрегают, хотя, на мой взгляд, это очень простой способ проверить систему. Т.е. сделали монтаж, выполнили опрессовку, показали результат заказчику и Вам как монтажнику спокойно, или Вам как заказчику спокойно в том, что система проверена, соединения не пропускают, особенно это касается элементов, которые упираются в конструкции, например, теплый пол, либо у Вас в системе трубы проложены внутри конструкции, в штробах, во внутрикаркасных конструкциях.

И мне непонятно почему монтажники пренебрегают этой процедурой, потому что такой способ на самом деле очень простой, взяли компрессор(купили или взяли в аренду), опрессовали систему, проверили ее, убедились, что все с ней в порядке. Вероятность, что система потечет в этом случае минимальна. Поэтому, если вы заказчик и видите, что ваш подрядчик не делает опрессовку системы, можно сделать вывод, что монтажник не ответственный, к работе такого человека допускать не желательно.

Как испытать систему отопления в полевых условиях

При окончании монтажа система отопления должна быть проверена независимо от их размеров, опрессовка обязательна. Желаю, чтобы ваши системы отопления работали долго, не вызывали у Вас каких-либо проблем и переживаний.

Важный нюанс при опрессовке.

Если у Вас есть устройства тепловые, которые имеют низкое давление рабочее и максимальное — их тоже опрессовывать нельзя.

Что касается трубопроводов, запорной арматуры — это системы, которые должны выдерживать давление 10 бар. Учитывая, что в бытовых системах такое давление бывает редко может и нет смысла качать 10 бар, можно ограничиться 7 бар. Этого будет вполне достаточно.

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Читайте также:  Как спрятать трубы отопления в комнате

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудованияИспыательное давлениеДлительность испытанияРазрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели1 МПа(10 кгс/см2)5 минут0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами0,6 МПа (6 кгс/см2)5 минут0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами1 МПа (10 кгс/см2)15 минут0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)10 минут0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)30 минут0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Гидравлическая и воздушная опрессовка и промывка системы отопления

Опрессовка системы отопления – комплекс мероприятий, позволяющий выявить слабые места в контуре обогрева. Такая процедура обязательно проводится перед началом отопительного сезона и по мере необходимости в остальных случаях. Осуществляется опрессовка системы отопления воздухом и при помощи воды. Подобные испытания позволяют своевременно выявить возможные неисправности и в значительной степени снижают риск появления протечек.

Когда необходима опрессовка?

В процессе функционирования конструкции обогрева многоквартирного или частного дома трубопровод, радиаторы, запорная арматура и другие элементы контура постепенно приходят в негодность.

Плановая или внеплановая промывка и опрессовка системы отопления с целью проверки ее работоспособности может возникнуть в следующих случаях:

  1. Сразу после сборки контура.
  2. После проведения технического обслуживания оборудования.
  3. После реконструкции индивидуального теплового пункта.
  4. После ремонта замены задвижек и запоров.
  5. После завершения разного рода строительных работ.
  6. Перед сдачей отопительного оборудования в эксплуатацию.
  7. В начале отопительного сезона.

После испытаний осуществляется замена или ремонт некоторых элементов контура при необходимости, в итоге срок службы системы обогрева продлевается.

Как происходит испытание системы?

Выполняется промывка и опрессовка системы отопления при помощи специального оборудования – пневматическая или гидравлическая насосная установка. Выбор используемого прибора зависит от того, проверка проверяется водой или воздухом.

Инспектирование на непроницаемость осуществляется посредством нагнетания в контур воды или воздуха под высоким давлением. Для индивидуальных домовладений давление, как правило, достигает ориентировочно 2 атм.

В многоквартирных строениях проверки выполняются под гораздо более высоким напором. Его степень также зависит от рабочего давления и превосходит его на 20-30%. По окончании всех работ по поверке разводки составляется акт опрессовки.

Если система негерметична, то в процессе осуществления опрессовки нагнетаемая жидкость или воздух выходят наружу. Так выявляются «слабые» участки в оборудовании и вовремя устраняются все изъяны. Имеются специально установленные правила ревизии системы отопления, согласно которым выполняться она должна хотя бы один раз в год.

Перед проверкой обязательно контролируются все вентили, запорная арматура и другие компоненты конструкции. В случае необходимости для повышения степени герметичности в требуемых местах добавляется сальниковое уплотнение. В процессе опрессовки консорукция изолируется от основного водопровода при помощи заглушек. Также согласно нормам СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 обязательно отключается котел и расширительный бак, после чего выполняются испытания системы отопления.

Опрессовка водой и воздухом

Итак, как уже было отмечено, проверка может быть гидравлическая или пневматическая.

Использование воды. Одной из составляющих любого контура отопления является спускной кран. Размещается этот элемент всегда в самой нижней точке. К нему подключается насосное оборудование, затем в систему закачивается вода. Медленно заполняя контур, жидкость вытесняет из труб воздух, который во время проверки неоднократно спускают.

В процессе их эксплуатации внутри отопительной конструкции собирается грязь, солевые отложения и известковый налет. Так, вместе с опрессовкой выполняется и промывка системы. Испытание контура обогрева происходит до тех пор, пока трубы не заполнятся полностью. После этого давление в них начинает подниматься. За его трансформациями наблюдают при помощи манометра.

Давление должно оставаться на одном уровне в течение 25-30 мин. Если же оно упадет, то это значит, что в системе имеется протечка. Необходимо принять меры по обнаружению течи. В этом случае проверяются все радиаторы, сварочные швы, резьбовые соединения, запорная арматура и пр. После устранения дефектов, нагнетание выполняется повторно.

Применение воздуха. Опрессовка каналов обогрева с применением воздуха производится приблизительно так же, как и водой. Однако в этом случае в контур нагнетается не вода, а, соответственно, воздух. Воздушная проверка осуществляется в том случае, если ни в коем случае нельзя допустить возникновения протечек. Но при испытании воздухом нужно тщательно следить, чтобы после проверки в системе не сохранились воздушные пробки.

При таком способе опрессовки отслеживать возможное понижение давления приходится дольше, поскольку воздух сжимается сильнее жидкости. Данный способ испытаний должны выполнять исключительно профессионалы.

Проверка системы отопления с применением воздуха выполняется и в том случае, если невозможно провести испытания с использованием воды. К примеру, в зимний период.

Перед началом работ по опрессовке составляется специальная программа, которая утверждается инженером теплоснобжающей организации. В ней должны быть определены:

  1. Последовательность выполнения работ.
  2. Порядок действия специалистов.

Кроме того, обозначается, какая именно бригада будет выполнять работы и какие бригады работают на смежных участках. Испытания отопительного оборудования производятся под четким руководством начальника смены. При этом все иные меоприятия по ремонту или обслуживанию отопительной магистрали, должны быть прекращены.

Запрещено пребывать в непосредственной близости от испытуемого трубопровода при проуцессе поднятия уровня давления до максимального значения. Осмотр компонентов отопительного оборудования должен происходить исключительно при его средних величинах.

В случае проведения работ на участках, смежных с испытуемым, они должны быть ограждены и отключены от испытательного оборудования. Если проверка была проведена с соблюдением всех вышеизложенных норм, подписывается акт проверки.

Для чего нужна проверка на герметичность?

При выполнении ревизии на непроницаемость принимают во внимание:

  • тип разводки;
  • параметры материалов контура;
  • характеристику запорных элементов;
  • количество этажей сооружения.

Промывка контура даёт возможность убрать вредные отложения, химические соединения, соли, ржавчину и другой механический мусор. Если промывку не осуществлять, спустя год после ввода системы в эксплуатацию эффективность обогрева снижается на 5%, через 2 года – на 15%, через 3 года – на 25%, растут расходы на обогрев. Отложения нарушают корректное движение теплоносителя по магистрали, провоцируют досрочный выход из строя отопительного котла.

Первый этап проверки на герметичность в домашних условиях: заполнить целиком контур водой и, не отключая его от водопровода, открыть кран слива. Испытания выполняют до тех пор, пока из крана не потечет чистая прозрачная жидкость. Ориентировочно процедура отнимает примерно два часа времени. Данная промывка устраняет из трубопровода и радиаторов весь мусор.

Затем контур снова заполняется водой, жидкость нагревается до кипения, котел отключают, а воду еще спускают. Второй этап даёт возможность удалить ржавчину и более стойкие отложения. Промывку положено повторять каждый год и не позже, чем через 5 лет после начала эксплуатации. При этом в теплоноситель можно добавить хлорную известь для обеззараживания воды в системе. В сложных конструкциях промывку следует проводить по очереди, уже промытые контуры перекрываются вентилями.

После промывки приступают непосредственно к опрессовке. Следует убедиться, что в системе отсутствуют видимые неисправности и отключено насосное оборудование.

Что делать если в систему попал воздух?

Принято считать, что после проведения испытаний, если не были выявлены повреждения, которые требуют устранения, то система полностью готова к функционированию. Но заполнении контура водой может возникнуть еще одна проблема — понадобится стравить воздуха из системы, который неизбежно нарушит работоспособность всего контура.

Главный признак наличия воздуха в системе — плохой прогрев радиаторов. Батарея нагревается неравномерно, недостаточно и в ней возникли какие-то непонятные звуки. Значит воздушная пробка в радиаторах противодействует корректной работе системы. Если у батарей нижнее подключение, а их верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и его спуск восстановит нормальное функционирование.

Причин появление воздушной пробки в системе отопления множество, основные из них:

  • нарушение правил монтажа;
  • неправильное заполнение системы отопления;
  • плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
  • попадание во время проведения ремонтных работ;
  • неисправность воздухоотводчиков;
  • низкое давление в контуре;
  • выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Воздух, который появился в контуре, обязательном порядке необходимо стравить.

Для удаления воздуха из системы используется воздухоотводчик, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной воздухоотводчик. Он же кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.

Автоматический воздухоотводчик. Воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом. Если система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан.

Конечно, применение автоматических воздухоотводчиков облегчают эксплуатацию систем, но они требуют систематического ухода и чистки от различных загрязнений присутствующих в воде.

Что такое акт опрессовки?

По окончанию профилактических работ выдается подтверждающие безопасность эксплуатации документы:

  • акт гидравлического испытания;
  • акт опрессовки;
  • справка, подтверждающая готовность системы.

Акт опрессовки системы отопления. Составляется этот документ уполномоченным инженером и служит подтверждением того, что все работы были проведены по правилам и испытания закончились успешно. Помимо всего прочего, в акте указываются параметры проведенной опрессовки и дается заключение о работоспособности оборудования и его готовности к отопительному сезону.

Промывка и опрессовка специалистами гарантирует не только качество работ, но и надежность системы отопления в течение отопительного сезона. Если после запуска системы после промывки и опрессовки возникают дополнительные шумы, значит, в контурах появились пробки. Их убирают посредством прогревания системы и спуска воздуха через клапаны в радиаторах.

При необходимости в систему доливают воду. Для того чтобы в систему отопления не попадали твердые частицы из водопровода, рекомендуется на входе устанавливать фильтры грубой очистки. При профилактической промывке системы необходимо также снимать и промывать сеточку фильтра.

Таким образом, опрессовка системы отопления воздухом или водой позволяет продлить срок эксплуатации контура обогрева и защитить жилье от возможных протечек. Однако проводить воздушные испытания имеют право только специалисты, тогда как гидравлическую проверку можно осуществить самостоятельно.

Ссылка на основную публикацию